180kt／a氨醇系统大检修与快速开车

0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史,最初合成氨生产能力为52kt／a。2001．9企业转制后,进行了扩产技术改造,合成氨实现了中1000双塔（不同内件）并联生产,生产能力增加到130kt／a。2006．5公司新上了一套180kt／a氨醇生产装置,采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成氨工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400／Φ1200醇烃化精制工艺,     

280kt/a氨醇系统开车及生产运行总结

介绍山西阳煤丰喜集团临猗分公司280 kt/a氨醇新装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨氨生产消耗低,工艺先进稳定节能.     

280kt/a氨醇系统开车及运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司甲醇分厂(以下简称甲醇分厂)原有甲醇年产能200kt。2008年底至2009年初,受国际金融危机影响,国内甲醇市场低迷,许多甲醇生产企业相继减产或停产。为此,决定对甲醇装置进行技术改造,调整甲醇分厂的产品结构,使其能够同时生产甲醇和尿素,提升企业抵御市场风险的     

180kt／a合成氨项目醇烷化系统开车总结

0前言 河北冀衡集团化肥有限公司（以下简称冀衡化肥公司）“18·20”项目属于异地搬迁重建项目,由石家庄正元塔器设备有限公司（以下简称正元公司）承担该项目中压甲醇和高压醇烷化系统的工艺设计、设备内件设计和制造等工作。2009年11月19日,中压甲醇和高压醇烷化系统一次顺利完成升温还原,并入系统稳定运行。     

600 kt／a醇氨联产装置净化工艺方案比较及选择

比较国内N HD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺,以及气体精制工艺的运行状况,简述兖矿新疆能化600 kt/a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。     

中压变换系统开车总结

河南心连心化肥有限公司一分厂由于系统优化需要,于2009年新增1套中压变换系统。该变换系统采用无饱和塔全低变工艺,现就中压变换系统及开车主要情况总结如下。     

400kt/a总氨原料气醇烃化精制系统开车总结

主要介绍了400 kt/a总氨原料气醇烃化基本原理、工艺流程及改造、开车过程,以及醇烃化替代铜洗工艺所取得的效益。     

15万t／a氨联醇装置开车运行总结

介绍了氨联醇装置的工艺特点、流程以及三炉催化剂在实际过程中的装填及升温还原情况，并对整个装置近一年来的运行情况进行了总结，对其存在的问题提出了合理化的改进建议。     

200kt／a合成氨醇烷化工艺应用总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨生产装置包括1套咖1200mm氨合成系统、1套西1200mm中压醇化系统和1套西1000mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后,消耗高、污染大,根据发展需要及工艺比较,公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺,以提升气体的净化程度,达到节能降耗、扩能增效的目的。     

300kt／a合成氨CO变换系统试开车总结

介绍了300kt／a合成氨CO变换系统的流程、催化剂的装填、硫化及高负荷运行等情况,试开车过程中出现的问题及采取的处理措施。     

阳煤和顺化工JR2400氨合成系统开车运行总结

阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”项目由阳煤集团和吉林隆源农业生产资料集团有限公司、和顺银河化工有限公司共同出资建设,建设规模为年产180kt合成氨、30kt甲醇、300kt尿素。项目主要采用变压吸附制氧、富氧连续气化、湿法催化氧化脱硫、耐硫全低变、变压吸附脱碳、醇烷化、JR大型氨合成、     

“36·60”一期工程原料气精制和氨合成系统开车运行总结

1概述 山东联盟化工股份有限公司地处山东寿光市，原有3套氨合成系统，其中2套采用南京国昌公司技术，另有一套低压单醇系统。合成氨生产能力300kt／a，主要产品有400kt／a尿素、175kt／a甲醇等。2005年公司根据化肥、[第一段]     

180kt／a合成氨系统变换、变脱运行总结

煤化工是晋城的传统产业，优质的无烟煤资源为晋城发展煤化工提供了优越条件。天脊晋城化工股份有限公司为调整产品结构，将企业做大、做强，2003年在化工厂内建设了一套年产180kt合成氨、300kt尿素的“18．30”工程。180kt／a变换、变脱是年产180kt合成氨、300kt尿素的配套工程，变换工段采用全低温变换工艺。     

低压醇烃化系统开车运行总结

我公司新区合成氨系统建于1998年,采用煤制气生产合成氨,其净化系统采用中串低变换→脱硫→脱碳→甲烷化→精脱硫工艺,合成氨系统采用一轴三径合成塔。由于原脱碳系统蒸汽消耗和电耗高,且不容易控制,于是对原来变换、     

100kt/a合成氨中低低变换系统运行总结

0前言江苏双多化工有限公司(以下简称双多公司)成立于2001年,当时的尿素装置生产能力仅为60kt/a,变换系统为1套Φ3000mm中串低流程。随着尿素生产能力不断扩大,变换系统已成为"瓶颈",系统阻力偏大(压差达343.2kPa),蒸汽用量偏高,吨氨蒸汽耗>600kg,而且不能再     

300kt/a氨醇联产装置投料试产总结

0前言贵州龙源瓮福环保科技有限公司300 kt/a氨醇联产装置始建于2011年1月,历时2年建成,投运并产出合格产品。该氨醇联产装置利用贵州优质煤为原料,采用环保高新技术生产优质甲醇汽油和工业液氨产品。工程设计以市场为导向,通过调节净化工序变换系统出口原料气中CO含量来调整产品产量结构,以满足市场需求。当前,能源市场对甲醇需求日益增长,甲醇汽油作为发展替代的洁净能源产品,市场潜力较大。1氨醇联产工艺流程1.1工艺流程选择在氨醇联产装置年产能力确定的前提下,对     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

中低低变换工艺改全低变工艺技改总结

1概述 山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt,目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后,经原料气压缩机提压至3.6 MPa,依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序,再由透平压缩机加压...     

氨改醇项目净化工序技改方案的探讨

安徽晋煤中能化工股份有限公司拟实施航天炉生产合成氨改造为航天炉生产甲醇的技改项目。简述了技改项目中各工序需要解决的技术问题;重点分析论证了变换系统、甲醇洗系统以及液氨洗系统的改造方案。结果表明,该方案可获得生产甲醇所需要的变换率和净化气中的CO2含量,具备装置连续生产的工艺条件,并可保证装置具有足够的操作弹性。