煤液化残渣中硫的氧化规律

利用四氢呋喃溶解煤液化残渣,将煤液化残渣分离为油相和四氢呋喃不溶物固体,之后测定其中各形态硫的含量,发现煤液化残渣中98%(质量分数)的硫存在于四氢呋喃不溶物固体中,且主要以磁黄铁矿的形式存在。故此以四氢呋喃不溶物为原料进行空气氧化,研究其中硫的氧化转化规律。结果表明,干空气氧化四氢呋喃不溶物,四氢呋喃不溶物总含硫量减少,氧化过程中生成硫酸盐和单质硫,其中单质硫在氧化过程中进入气相而脱离四氢呋喃不溶物固体;湿空气氧化四氢呋喃不溶物,四氢呋喃不溶物总含硫量基本不变,反应过程中仅有硫酸盐生成。实验条件下,氧化过程由磁黄铁矿颗粒上覆盖的硫酸盐产物层中的氧扩散控制,扩散活化能为26.25 k J/mol。     

煤液化技术及其发展前景

随着经济的发展,石油的需求量不断增加,煤将变成我国的主要能源,但煤的污染比较严重,煤炭液化是解决这个问题的有效途径。本文详细介绍了我国能源趋势、煤直接与间接液化技术及其发展趋势。     

煤直接液化用黄铁矿催化剂超细粉碎的研究

采用粒度、XRD、IR等检测手段对煤直接液化用黄铁矿催化剂的超细粉碎进行了研究,分析了超细粉碎,包括干磨和湿磨两种不同粉碎方式,对粉体粒度、结构和性质变化的影响,及其对催化效果可能产生的影响.结果表明,超细粉碎黄铁矿时,湿磨的粉碎效果比干磨好;超细粉碎使黄铁矿粉体晶粒尺寸减小,晶格发生畸变,畸变率较小;超细粉碎使黄铁矿中的硫部分氧化成了硫酸根,湿磨过程中的氧化程度比干磨的小.从粉碎效率,粒度分布及氧化程度来考虑,制备粒度为1μm左右的煤直接液化用黄铁矿催化剂采用湿磨的方式较好.     

煤直接液化溶剂浅谈

在煤直接液化过程中,溶剂起着重要作用,供氢性能优良的溶剂,可促使煤直接液化装置正常运行,本文对现有的煤直接液化工艺中溶剂的特点做了一些探讨,对如何提高溶剂性能提出建议以供相关技术人员参考。     

煤的液化原理及应用现状

对煤液化过程中的基本原理进行了介绍,包括煤液化的直接反应、间接反应及其反应的主要影响因素;对煤的直接液化、间接液化的工艺过程进行了探究,并结合具体应用实例对其工艺特点进行论述,并介绍了目前较为成熟的几种液化工艺;分析了煤液化工艺的发展趋势,介绍了具有广阔前景的废塑料与煤的共液化新型工艺。     

煤液化项目中的工业气体应用

现代煤液化项目为达到规模化经济性,其建设规模非常庞大,工业气体的使用量也十分惊人。300万t／a煤制油级别的煤直接液化技术,采用煤制氢路线时氧气消耗量达到20万m^3／11,氮气用量最高时达到16万m^3／h。180万t／a甲醇烯烃转化级别的煤间接液化项目氧气消耗量达到24万1310／h,氮气用量最高时达17万m^3／h。     

超细粉碎对煤直接液化中供氢反应的影响

为了探究超细煤粉对煤直接液化中供氢环节的影响,利用红外光谱探究超细粉碎后清水营煤粉颗粒化学结构及其变化,并通过粒径分布和转化率对比等实验方法进行分析和研究。结果表明,氧化还原和团聚效应阻碍了超细煤粉颗粒优良性能的利用,采用将超细粉碎过程与煤液化中供氢反应过程相结合的方法,可以避免氧化还原和团聚效应,并且利用了粉碎过程中的机械力化学作用,促进了反应中煤粉的热解,从而提高煤液化转化率,降低煤液化需要的工艺条件。     

工艺因素对木质纤维素苯酚液化残渣率的影响

为提高木质包装废弃物的利用率和附加值,拓宽木质资源的应用途径,研究了液固比(苯酚/纤维素)、催化剂含量、液化温度及反应时间对木质纤维素液化产物的影响。结果表明:随着液化温度的升高,木质纤维素液化物的残渣率先下降后增大,160℃时残渣率达到最低;随着催化剂含量的提高,木质纤维素液化的残渣率呈下降趋势,当催化剂含量低于6%时,残渣率下降较明显;液固比(苯酚/纤维素)小于5∶1时,木质纤维素液化的残渣率下降较明显;反应时间的增加对木质纤维素液化的残渣率的贡献率逐渐降低。     

搅拌磨制备煤直接液化用黄铁矿催化剂的研究

通过条件实验,系统地研究了介质充填率、搅拌器转速、原料粒度、研磨介质尺寸及研磨时间等主要操作参数对搅拌磨研磨黄铁矿效果的影响规律,分析了产生这些影响的原因.在优化操作条件下研磨10h后,获得了d50=0.239μm的黄铁矿超细粉体,可作为煤直接液化用催化剂.     

液化残渣灰分对型焦性能与结构的影响

以低变质粉煤与液化残渣(DCLR)为原料制备型焦,主要考察了液化残渣中的灰分对型焦抗压强度、热解产品收率的影响。采用TGA、SEM对液化残渣的热解特性及型焦形貌进行了分析表征。研究表明,采用HF酸可以有效脱除液化残渣中的灰分,使其灰分含量从17.74%降低到10.62%。脱灰前后,DCLR的热解特性参数会发生显著变化,反应起始温度降低了约70 ℃,失重量增加了约7%。同时,型焦产率降低,焦油、煤气的产率有所增加。型焦抗压强度显著增大,当D-DCLR添加量为30%时可提高50%左右。     

煤层气液化技术研究进展

煤层气液化是对其回收利用的有效途径.由于需要进行甲烷提浓,低浓度煤层气的液化技术与常规天然气有较大差别.主要技术方案包括先液化再精馏提浓甲烷的液化-精馏方案,以及先吸附分离提浓甲烷再进行液化的吸附-液化方案.对于前者,主要介绍了适合于煤层气小型液化装置的液化流程、甲烷精馏提纯工艺、整体化液化-精馏方案等方面的研究进展.对于后者,主要介绍了甲烷/氮吸附分离、整体化吸附-液化方案等方面的研究进展.此外,还介绍了煤层气液化过程传热特性、超临界甲烷/氮冷却换热等研究情况.     

液化残渣灰分对型焦性能与结构的影响

以低变质粉煤与液化残渣(DCLR)为原料制备型焦,主要考察了液化残渣中的灰分对型焦抗压强度、热解产品收率的影响。采用TGA、SEM对液化残渣的热解特性及型焦形貌进行了分析表征。研究表明,采用HF酸可以有效脱除液化残渣中的灰分,使其灰分含量从17.74%降低到10.62%。脱灰前后,DCLR的热解特性参数会发生显著变化,反应起始温度降低了约70℃,失重量增加了约7%。同时,型焦产率降低,焦油、煤气的产率有所增加。型焦抗压强度显著增大,当D-DCLR添加量为30%时可提高50%左右。     

粉煤灰高值化利用研究现状与进展

全球能源需求的快速增长为各种自然资源替代品的开发铺平了道路.然而,煤炭作为世界主要能源依然占据重要地位.2015年煤炭占全球能源供应的29％,预计到2035年,煤炭所占的能源比例仍将高达24％.粉煤灰作为燃煤发电厂的工业副产品,其产生量仍将在很长一段时间内高居不下.粉煤灰由于成分复杂及不合理的处理已经成为环境保护的关注重点.同时粉煤灰又是一种潜在的资源,亟待合理的资源化利用.目前,粉煤灰资源化利用涉及领域广,但高值化利用率偏低,高值化利用的前提是弄清粉煤灰的属性.粉煤灰是由实心或中空非晶质球形颗粒、不规则未燃尽碳颗粒和莫来石、石英、赤铁矿等矿物颗粒组成,不同产地粉煤灰的物理性质、化学成分和矿物成分有一定差异,其利用途径和目的也不尽相同.粉煤灰复杂的成分是高值化利用的一大障碍.然而,采用合理的分离技术可将有用组分(空心微珠、未燃尽的碳、磁性物质等)分离出来并进行高值化利用.粉煤灰的化学成分和矿物组成是地质聚合物、微晶玻璃和沸石等高附加值产品的低价原料.粉煤灰的化学成分以及原始粒度对地质聚合物的强度有较大影响,在粉煤灰制备地质聚合物时要在充分考虑其基本属性的基础上确定最佳工艺技术条件.依据粉煤灰的化学成分,以粉煤灰为原料制备的微晶玻璃主要有CaO-Al2 O3-SiO2和MgO-Al2 O3-SiO2两种体系,但其制备方法的能耗都较高,能耗较低的直接烧结法还需进一步研究推广.粉煤灰合成沸石的应用实验较多,却很少开展工业性试验.制备介孔二氧化硅和二氧化硅气溶胶实验的理论研究还不够深入,条件较难控制,距离工业化生产还有很长一段路.本文在粉煤灰的物理化学属性基础上综述了包括有用元素分离、地质聚合物合成、微晶玻璃和纳米多孔材料制备在内的粉煤灰高值化利用现状,分析了高值化利用中主要存在的问题及发展趋势.     

非常规天然气液化研究进展

煤层气、合成天然气、焦炉煤气、化工尾气等非常规天然气液化是回收利用的有效途径.由于含有大量氧、氮或氢,通常需要进行低温精馏提纯,非常规天然气液化技术与常规天然气有较大差别.本文回顾了近年与非常规天然气液化相关的研究进展.对于煤层气,国外大型煤层气项目因制冷剂供应原因均采用级联式流程,国内则注重小型或撬装式装置的开发以及...     

红土镍矿冶炼镍铁废渣综合利用的研究进展

本文对红土镍矿冶炼镍铁废渣(镍铁渣)综合利用的最新研究进展作了较为全面的阐述,详细介绍了镍铁渣在混凝土、水泥混合材、制备无机矿物纤维、制备新型墙体材料等方面的应用。认为建立相关的标准评价体系是促进镍铁渣资源化利用的关键。各地区应根据实际情况充分利用镍铁渣生产符合本地区的实用产品,形成镍铁渣产品系列,实现镍铁渣的全部回收利用。此外,本文还对厂内镍铁渣的化学成分、矿物组成、浸出毒性等进行了研究,为下一步镍铁渣的高效资源化利用提供了一定的参考。     

菊粉的功能特性与开发利用研究进展

目的介绍菊粉的功能特性和开发利用的研究进展。方法主要对菊粉的生产工艺流程、功能特性以及在食品中的应用现状进行概述,并对其未来发展前景予以展望。结果菊粉具有热量低、可预防肥胖、调节血糖、降血脂等功能,含较好的膳食纤维和益生元,同时能促进矿物质吸收。在食品工业领域可作为可食性复合包装膜、可溶性膳食纤维、益生元、脂肪与糖类的替代品。结论从未来的发展趋势看,菊粉这种具有多重功能的天然食品配料,必将拥有更加广阔的发展前景,在食品中的应用将更加广泛。     

磷尾矿材料化综合利用途径研究进展

我国的磷化工产业是国民经济发展的支柱产业,产业规模庞大.磷精矿作为磷化工的基础原料,主要由磷矿石经选矿而得,与之伴生的磷尾矿的堆存量逐年攀升,不仅占用大量土地,而且带来严重的植被破坏、水源污染等污染环境问题以及溃坝的安全风险.本文在介绍磷尾矿主要来源、危害与传统利用方法的基础上,根据近几年的研究现状和发展趋势,综述了磷尾矿材料化的利用途径,总结了磷尾矿材料化的利用方向,从单纯的磷尾矿作为充填材料、路基材料等砂石材料利用模式,逐步转化成大量利用磷尾矿中的高含量元素Ca、Mg和主要元素Si、Al制备轻质、隔热、耐火等多功能高附加值材料利用模式.同时,对磷尾矿直接制备绿色高附加值材料进行了展望并指出目前亟待解决的问题.     

重点高耗能行业煤利用过程中的节能问题研究

高耗能行业不仅能耗高也是能源密集型产业,并且煤和电占据行业能源消费结构中的主导地位。高耗能行业面对能源资源供应紧张、降低能耗以及低碳可持续发展的迫切需要,必须优先节能,并要重视和发展煤炭利用过程中的节能战略。本文围绕我国石化、钢铁、建材、化工、有色金属、造纸、纺织七个高耗能行业煤炭利用过程中的节能问题开展研究,突出发展要以节能为本的重要理念,在系统掌握当前我国高耗能行业煤炭利用情况的基础上,比较分析国内外技术水平的差距;通过运用态势(SWOT)分析法及产业技术路线图研究,总结各行业在节能方面面临的挑战和机遇;凝练了高耗能行业煤炭利用过程的节能途径及重点节能技术方向;最后强调了煤炭利用过程中节能对高耗能行业可持续发展的重要作用。     

晶体硅金刚石线切割废料资源化利用研究进展

晶体硅太阳能电池是光伏行业中最重要的一种电池.在利用硅原料制备电池材料的过程中,需要将硅锭切割成硅薄片.切割过程中近一半的硅会以超细粉末形式进入切割液形成大量切割废料,造成硅资源浪费以及环境污染.切割废料由90％的硅粉和少量的Fe、Al、Ca等杂质组成.目前切割废料利用的研究主要集中在回收高纯硅和制备含硅材料领域.回收高纯硅可实现硅资源从生产末端回到生产端的循环利用,但市场对硅粉纯度要求高,且去杂提纯过程能耗高,还会产生废水废渣等二次污染.将切割废料直接用于制备合金、陶瓷、纳米材料以及电池材料等含硅材料,可获得相应的高附加值材料,但针对产品性能可控性及整体质量提升仍具有很大的研究空间.本文简述了多晶硅金刚石线切割废料的产生过程和组成特点,总结了切割废料用于回收高纯硅、制备含硅合金、含硅氮化物、含硅纳米材料及含硅电池材料等资源化利用的研究进展,综述了回收高纯硅的各种方法(酸浸除杂法、熔炼法、其他新方法)并分析了制备含硅材料各工艺的优缺点,探讨了未来资源化利用的发展方向.