超硬刀具在现代加工技术中的地位和作用

现代加工技术越来越向高速化、精密化和环保化等方面发展，超硬刀具由于其独特的性能在现代加工技术中的地位和作用越来越重要。文章论述了现代加工技术内容和发展趋势，论证了超硬刀具在其中的地位和作用。     

聚晶立方氮化硼材料国内外研究现状与进展

由于PcBN材料优异的性能,使PcBN刀具在制造加工行业有着独特的优势。目前PcBN复合片主流的制备方法为高温高压一次烧结法。按照结合剂种类,PcBN材料分为金属型、陶瓷型和金属+陶瓷型。金属+陶瓷型PcBN综合了金属型和陶瓷型的性能优点,被广泛的研究。PcBN的结合剂也由单一体系发展为现在的多元化体系,并涌现出一些新型结合剂,结合剂材料也成为PcBN材料性能优劣的关键因素。文章介绍了PcBN的分类,概述了PcBN材料的优异性能和应用,最后对PcBN材料的国内外研究现状与进展进行了阐述,为后面的研究者提供了一些经验。     

汽车零部件加工用立方氮化硼工具的应用与研究

立方氮化硼(CBN)制品在汽车零部件加工中具有举足轻重的地位,但目前我国在这方面的技术水平与国外有一定的差距,主要体现在研究的CBN聚晶与复合体及其刀具性能不及国外同类产品;在CBN砂轮方面,结合剂配方、修整方法和工作机理方面的研究进行的深度还很不够,文中就上述问题进行了讨论和分析.     

用磨粒为ABN800的立方氮化硼砂轮磨削Inconel718

立方氮化硼(cBN)磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处,包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用,它可以提高生产率,降低生产成本,减少噪音.一直以来,相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼(cBN)的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果.然而,尽管cBN优点众多,但它却很难在实际应用领域中占优势,既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中,以及普通磨料被广泛应用的领域中,cBN的应用都颇多阻碍.在既定应用领域中决定cBN成本效益的一个关键因素是修整间隔,使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益,通常来说,砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身.超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的.修整超硬磨料砂轮必须离线操作(可认为是生产停工),陶瓷结合剂cBN砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要,文章将集中探讨采用不同修整参数会对Inconel718的磨削过程产生何种影响.     

加工钛合金用PcBN刀具材料的性能分析

钛合金以其优良的性能在航空航天、化工能源、医疗、体育、船舶等领域中有广泛的应用,然而它的难加工性限制了它的发展,文章针对铁合金的加工特性,对PcBN刀具材料的性能特点进行了分析总结.     

聚晶立方氮化硼复合片的外圆磨削加工

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片在无心磨床上进行外圆加工的夹具作了设计,对金刚石砂轮的修整方法进行了一些摸索;针对金刚石砂轮磨削聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片时出现的非正常现象,提出了相应的对策.     

立方氮化硼是目前加工硬面工件有效的刀具材料

随着现代技术和制造业的迅猛发展,越来越多的生产企业为了提高产品质量和使用寿命,而采用堆焊,喷焊,激光熔覆,热喷涂等工艺将硬面材料熔附在工件的表面,从而获得较高的硬度,耐磨性,耐腐蚀性,抗冲击韧性等性能。     

立方氮化硼砂轮制备技术的多型性

该文是一篇包括纳米陶瓷结合剂、消失模铸造法制备铸铁基、成孔陶瓷结合剂、磨料有序化排布、自润滑单层钎焊、CFPR、热管等砂轮内容的综述文章。指出:纳米陶瓷结合剂不仅可以解决目前陶瓷结合剂低熔点与高强度之间的矛盾,且对于拓宽cBN砂轮的应用范围具有十分重要的意义;分别研究了EPS珠粒的预发泡、珠粒熟化和干燥时间、有机胶黏剂PVB质量浓度;磨粒有序化排布的发展为解决钛合金磨削问题提供了新的思路;与无自润滑剂相比,磨削温度不超过440℃;CFRP砂轮能减少能源消耗,具有较好的经济环保特性;热管砂轮能将磨削弧区温度控制在100℃以下。     

Cimatron NC在数控刀具加工中的应用

随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高现有的加工手段。以可转位刀具为例(图1)，具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点.实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍.     

光电子材料的磨粒加工技术综述

随着通讯、信息产业的迅速发展,各种光电子元件得到惊人的发展并趋于高性能化,对光电子材料的加工技术也提出了更高的要求.文章从锯切、磨削、抛光三个方面介绍了光电子材料的磨粒加工技术,并对光电子材料磨粒加工技术的发展趋势进行了展望.     

粉压叶腊石及其焙烧工艺对合成立方氮化硼单晶的影响

研究分析了普通叶腊石、复合叶腊石在立方氮化硼单晶合成过程中的不同效果,以及叶腊石的焙烧工艺对立方氮化硼单晶合成的影响.     

Nano-scale machining of polycrystalline coppers - effects of grain size and machining parameters

In this study, a comprehensive investigation on nano-scale machining of polycrystalline copper structures is carried out by molecular dynamics (MD) simulation. Simulation cases are constructed to study the impacts of grain size, as well as various machining parameters. Six polycrystalline copper structures are produced, which have the corresponding equivalent grain sizes of 5.32, 6.70, 8.44, 13.40, 14.75, and 16.88 nm, respectively. Three levels of depth of cut, machining speed, and tool rake angle are also considered. The results show that greater cutting forces are required in nano-scale polycrystalline machining with the increase of depth of cut, machining speed, and the use of the negative tool rake angles. The distributions of equivalent stress are consistent with the cutting force trends. Moreover, it is discovered that in the grain size range of 5.32 to 14.75 nm, the cutting forces and equivalent stress increase with the increase of grain size for the nano-structured copper, while the trends reserve after the grain size becomes even higher. This discovery confirms the existence of both the regular Hall–Petch relation and the inverse Hall–Petch relation in polycrystalline machining, and the existence of a threshold grain size allows one of the two relations to become dominant. The dislocation-grain boundary interaction shows that the resistance of the grain boundary to dislocation movement is the fundamental mechanism of the Hall–Petch relation, while grain boundary diffusion and movement is the reason of the inverse Hall–Petch relation.     

现代轮胎技术的发展状况

概述现代轮胎技术的发展状况。现代轮胎正朝着防滑轮胎、跑气保用轮胎、绿色轮胎、智能轮胎、仿生轮胎以及彩色轮胎方向发展并取得新进展,轮胎的速度性能、操纵稳定性、安全性和乘坐舒适性均得到提高,滚动阻力降低,废旧轮胎的回收利用途径拓宽。     

Preparation of Porous Ceramic Bond cBN Composites Using cBN Micro-particles as Additive

Ceramic bond c BN composites with large pores were prepared by firing at 740 ℃ for 1 h using Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2 glass and c BN abrasives( particles size 0.150 mm /0.124 mm) as main starting materials,c BN micro-particles( particles size 0. 014 mm) as the additive,and NH4HCO3 as the pore forming agent. The effect of NH_4HCO_3 and c BN micro-particles on the microstructure and properties of c BN composites was studied. The results show that for the c BN composite without c BN micro-particles the porosity obviously increases when the NH_4HCO_3 addition increases from 0 to 21 mass%,and increases slightly when the NH_4HCO_3 addition increases from 28 mass% to 42 mass%; and the bending strength decreases with the NH_4HCO_3 addition increasing. For the c BN composite with 14 mass% c BN microparticles,the porosity increases continuously with the NH_4HCO_3 addition increasing,achieving 56. 14% for the NH_4HCO_3 addition of 42 mass%,while,an obvious decrease of the bending strength is obtained. It is clearly indicated that the c BN micro-particles contribute to the high porosity and high strength of the porous ceramic bond c BN composites.     

表面活性剂在现代农业技术领域中的应用

综述了表面活性剂在现代农业技术领域中的应用,详细介绍了其在农药、化肥、污染土壤修复和农业节水等中的应用,并对表面活性剂的发展前景进行了展望。     

Analysis of CNC machining technology in production of plaster moulds

Abstract

The present paper continues the further application of machining techniques in the ceramics industry with the aim of optimising company resources in new competitive markets. The work is focused on plaster model and mould generation by computer based geometric design, machine tool path creation, and subsequent production through CNC machining using a robotic machining centre. Many constraints were identified related specifically to the machining of plaster used in the manufacture of ceramic ware. Because of the limited information, since most machining investigations have only considered metal machining or fired ceramics, a large number of machining experiments were conducted. It is concluded that substantial advantages are gained through the use of this new approach for ceramic production processes, and the subjects for follow on research are defined.     

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗一为此，自21世纪80年代以来，世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统、其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况，对各种技术的优、缺点作了分析比较。     

现代化工仿真技术的发展与应用

化工生产过程普遍存在间歇过程多、自动化程度低、工艺复杂、条件苛刻、危险性高等特点。传统的过程研究及开发手段风险大、周期长,需要消耗大量的人力、物力、财力。而利用现代仿真技术建立一套虚拟生产系统,人们可在没有危险的情况下从事相关科研工作;节省实际研究中所需的高额成本;动态搭建并分析反应流程,优化工艺参数,加快整个化工生产研究的进程;与搭建的流程进行人机交互,实时观察各相关设备的工作状态和反应现象;可人为设置故障点,或改变工艺参数, 为应急演练和操作培训提供一种新的思路和实践;为开展化工流程模拟、仿真培训与生产过程可视化监控提供有效的支持。本文介绍了最近国内外在现代化工仿真技术领域取得的进展并探讨了其未来的发展趋势。