造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

造气三废流化混燃装置运行小结

济南盛源化肥有限责任公司2009年4月新上了1套35 t/h三废流化混燃装置,用来回收造气工段产生的废气、废渣、废灰,其锅炉所产蒸汽供公司生产所用。该装置的投用,不仅减轻了废物排放引起的环境污染,而且所产蒸汽用于公司生产或冬季宿舍区采暖,为公司创造了一定的     

三废流化混燃余热锅炉运行总结

我公司经过多年的技改扩建,主副产品生产规模不断增大,原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,2006年6月一次点火开车成功,到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气,既：霄能环保,又增加了企业经济效益。     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

三废混燃炉工艺技术的应用总结

简要介绍了三废混燃炉的工作原理、工艺流程、设备、特点及运行情况,并对其产生的效益进行了分析。该工艺技术在热电联产中的应用,促进了生产的稳定运行。     

三废混燃炉工艺技术的应用与总结

简要介绍了三废混燃炉的工作原理、设备、特点及运行情况,并对其产生的效益进行了分析和总结.该工艺技术在热电联产中的应用,促进了生产的稳定运行.     

混燃炉工艺应用总结

2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。     

混燃炉工艺应用总结

我公司是生产合成氨、尿素、碳铵、甲醇、有机胺、三聚氰胺及发电等的大型化工企业.通过多年的技术改造,合成氨生产规模由公司改制前的年产30 kt提高到了100 kt,尿素由年产40 kt提高到了100 kt.公司在原有3台10 t/h链条锅炉基础上,新增了1台15 t/h流化床锅炉,并对原4 t/h和6 t/h吹风气余热锅炉进行改造,达到25 t/h（带1台3 000 kWh的发电机组）.由于尿素产量增加较大,蒸汽供应量已不能满足生产的需要.因为新建大锅炉不仅场地、资金需要较大,建设周期较长,且我公司大热电项目已批待建.所以,最后公司决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4 t/h和6 t/h吹风气余热回收装置.     

混燃锅炉调试开车中的问题及改进处理

总结了三废混燃锅炉流化床木柴、木炭点火技术的要点、特点和方法,以及对在调试开车过程中出现问题的原因分析和改进措施等,可供混燃锅炉在今后的配置设计和安装试车工作中参考。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台     

合成氨造气“三废”流化床混燃炉的可行性研究和推广价值

化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年,各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉,达到了系统蒸汽自给。但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷或间断运转,新一代的造气“三废”流化床混燃炉将彻底解决这个难题。     

提高三废流化混燃炉引风机安保装置可靠性

智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)采用了山东临沂正大热能研究所的新型三废流化混燃技术,将合成氨造气生产过程中所产生的固、气废物充分回收燃烧,副产过热蒸汽,实现热电联产。2011年7月投运了1套75 t/h三废流化混燃炉(以下简称三废炉),装置配1套6 000 kW背压式汽轮机发电机组。解决了企业废气、废渣排放达标的环保问题,同时提高企业经济效益。     

造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，     

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

吹风气余热回收装置节能技术改造总结

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。     

三废流化混燃炉装置设计及效益分析

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙,2000年配套建设了1套吹风气回收装置,既回收了造气吹风气、合成弛放气等,又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制,系统不能进一步进行优化改造,不仅运行成本高,而且存在安全隐患,含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料（水泥、炉渣砖）的原料,废渣利用率低。为提高资源综合利用效率,     

首台高温高压三废混燃炉运行情况及改进措施

1概述我公司年产醇氨300kt,尿素180kt,发电2．1亿kWh。为进一步节能降耗,充分利用造气炉渣及除尘器煤灰。2007年经考察论证,新上一套55t／h三废混燃炉。为了更充分发挥装置设备能力,节省投资达到与我公司现有发电设备的参数相适应,选择采用9．8MPa,540℃的蒸汽参数,实现能源梯级利用。