甲醇装置含醇废水的处理及思考

对甲醇生产过程中所产生的含醇废水的厌氧生化处理过程及特点进行介绍,同时提出了新的处理含醇废水的思路和方法。     

浅议石油化工企业废水的处理方法

石油化工企业污染比较严重,经常会排出废水。炼油生产会出现副产气体和石脑油,通过热裂解产生原料。这些原料包括丙烯,乙烯和丁烯等。继续发生化学反应,就会合成有机化学产品,导致石油化工联系企业排出废水,含有多种污染物,成分非常复杂,排放量大,处理难度大,既浪费资源又污染环境,给水体造成极大的危害。简要介绍石油化工企业废水的几种处理方法。     

含酚废水的处理方法

介绍了含酚废水的处理方法——萃取法、汽提法、吸附法、生化处理法、化学氧化法等,综述了近年来处理方法、技术进展情况．提出了当前含酚废水处理技术的发展前景和方向。     

中压蒸汽汽提工艺在10万吨甲醇装置污水处理中的应用

大庆油田化工有限公司甲醇分公司是一家以甲醇和液氨为主要产品的生产企业,年生产甲醇20万吨,生产液氨5万吨。化工企业很容易给人留下能耗大、污染严重的印象。但这家企业高度重视环境保护与环境整治,特别是近几年来,加大环保和节能减排的投入,通过技术创新和技术革新,     

变换系统高氨氮废水深度处理方案及运行总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a甲醇装置采用航天粉煤加压气化、耐硫变换(低水气比部分变换)等工艺,2011年投产后整体运行状况良好,但变换系统高氨氮废水的处理一直是困扰系统运行的痛点;2018年5月实施变换冷凝液直接送至硫回收系统尾气洗涤塔用作洗涤水、洗涤废水再送至锅炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔用作洗涤液的技改后,又衍生出锅炉烟气氨法脱硫系统诸多运行问题。为此,中新化工首先确定研究内容,然后就变换系统高氨氮废水的深度处理方案开展试验研究,通过试验选择脱氨技术路线、研讨技术关键点,通过对比分析,最终确定采用S型塔板的低压汽提脱氨塔进行废水的深度处理;并介绍低压汽提脱氨系统运行情况及问题解决。中新化工低压汽提脱氨技改项目实施后,解决了煤化工装置变换系统低温冷凝液氨氮含量高而难以合理处理的行业难题,可为业内提供一些参考与借鉴。     

新型氧化偶合絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

1前言 造纸废水深度处理方法有混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、曝气生物滤池等方法。吸附法采用活性炭为吸附剂可以达到较高的去除效率,但价格昂贵,再生困难,运行成本高。高级氧化法存在设备腐蚀严重、一次性投资较高、实际运用操作复杂。生物处理方法建设费用较高,而且容易受气候条件的影响。     

蒙德法在天然气低压合成甲醇装置安全评价中的运用

蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法是英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部门于1974年在道氏火灾爆炸指数评价法的基础上进行补充发展而成。其中最重要的改进有两方面：第一,引进了毒性的概念,将道化学公司的“火灾爆炸指数”扩展到包括物质毒性在内的“火灾、爆炸、毒性指标”的初期评价,使表示装置潜在危险性的初期评价更加切合实际;     

气浮装置在生物法处理聚四氢呋喃废水中的应用研究

聚四氢呋喃（Poly Tetramethylene Ether G1yco1-PT-MEG）是一类具有不同分子质量的直链聚醚二元醇，又名聚四亚甲基醚二醇。该物质是由单体四氢呋哺经阳离子催化开环聚合而成。根据分子量不同工业产品有相对分子质量分别为600、1000、1500、2000、3000的不同规格。其主要用途是生产Spandex纤维（氨纶）和聚氨酯弹性体。     

悬浮填料在废水生物处理中的应用进展

综述了悬浮填料及反应性悬浮填料在废水生物处理中的应用。在曝气池中添加悬浮填料对传统活性污泥法进行改进，改造工程简单，并可使原有污水处理场的处理能力及脱氮能力大大提高：悬浮填料与活性污泥法的多种变型相结合，在市场上形成了多种新型反应器和新的商品处理工艺。反应性悬浮填料的使用也已取得一系列成功经验，     

新型氧化偶合絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

1前言 造纸废水深度处理方法有混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、曝气生物滤池等方法。吸附法采用活性炭为吸附剂可以达到较高的去除效率，但价格昂贵，再生困难，运行成本高。高级氧化法存在设备腐蚀严重、一次性投资较高、实际运用操作复杂。生物处理方法建设费用较高，而且容易受气候条件的影响。     

硫酸盐化工废水生物处理的研究进展

介绍了硫化物抑制微生物活性的机理、硫酸盐还原菌(SRB)的特性以及硫酸盐还原菌和其他微生物的协同作用,综述了国内外处理含硫酸盐化工废水的生物处理工艺概况和最新进展.简要介绍了单相吹脱工艺、两相厌氧工艺、生物膜法、硫酸盐还原和化学沉淀联合等较为成熟的工艺,进一步阐述了近年来新开发的折流挡板反应器、厌氧序批式污泥法(ASBR)以及限量曝气工艺,同时提出了含硫酸盐化工废水处理方法的发展趋势.     

氨-水精馏技术在工业废水脱氨中的应用

将高效节能脱氨技术应用到工业废水脱氨过程,可将废水中的氨氮降至15×10-6以下,达到国家的综合污水排放标准(GB8978-96)中的Ⅰ级标准.脱氨过程不仅可以产生12%～18%的氨水;而且也能得到含量为90%以上高浓度氨气,用于反应制得铵盐,实现了资源循环利用.蒸汽消耗小于105kg/t(废水),单套装置的处理规模已达到600m3/d.