压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

压力容器无损检验技术的应用

随着我国社会经济的发展,压力容器的使用量也愈来愈广泛。为保证压力容器在实际应用中的安全,有必要对其定期进行检测。但目前,由于压力容器已在化学工业中被广泛应用,所盛放的化学品往往存在高温和压力,部分化学物质甚至存在危害,工作环境也较复杂。随着我国机械装备工业的发展,压力容器的加工生产工艺和技术水平也进行了提高,其产品质量标准也越来越严密。所以,企业务必提出合理的质量控制措施,才可全面提高压力容器的生产品质,并最终为化工行业领域带来品质安全、稳定性较高的压力容器产品,为化工企业保证正常的生产运营活动,及保障行业的安全生产创造了更良好的装备保证条件。     

压力容器无损检测技术分析

压力容器在经过长期且持续使用之后往往会出现使用性能的退化,同时,由于受到外界因素的影响,压力容器也容易受到损坏,出现腐蚀、开裂等问题。为了能够最大限度的保护压力容器,提高其使用寿命以及运行安全,对压力容器进行技术检测十分必要。本文针对压力容器使用实际情况探究无损检测技术及相关问题。通过着眼于压力容器的运行规律,分析超声技术检测的应用性,并围绕无损检测的中心,进行深入的论述。并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

压力容器无损检测技术的应用研究

无损检测技术在定期对压力容器进行检测,以确保其在使用的过程当中不会受到某些因素的影响而出现安全隐患,因此对压力容器无损检测技术的研究是非常重要且有意义的。本文在介绍无损检测技术的含义和原则基础上,介绍了几种常见的压力容器无损检测技术。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析探究

近年来,随着我国工业技术的不断发展,锅炉压力容器的安全运行越来越受到重视。在实际使用过程中,由于锅炉压力容器结构复杂,极易发生各种故障,不仅威胁着工作人员的生命安全,也给企业带来了极大的经济损失。要想确保锅炉压力容器安全运行,就必须加强对锅炉压力容器的检测。随着无损检测技术的不断发展,在实际应用过程中可以对锅炉压力容器进行全面有效的检查和监督,从而避免事故发生。本文主要针对锅炉压力容器的无损检测技术进行了全面分析和探究,希望能够为相关人员提供一些有价值的参考意见。     

试论锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

在压力容器检验过程中利用无损检测技术,主要是检测压力容器材料和零部件表面缺陷以及内部结构等,通过检测确定这些问题的危害性,有效处理。本文主要分析了压力容器检验中无损检测技术的应用,对于实际工作起到参考作用,保障压力容器运行的稳定性。     

在用压力容器无损检测技术的原理和应用

压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛,其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下,一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下,提高生产和使用安全水平的必要措施。     

压力容器焊接无损检测技术进展

随着现代工业的发展,压力容器的工作参数要求越来越高,应用范围也越来越大,这对工件焊接质量提出了更高的要求。焊接方法的选择对焊接质量具有较大影响,同时后期对焊缝缺陷的检测也至关重要。本文对压力容器常用焊接技术以及焊缝无损检测方法进行了分析,并展望了压力容器无损检测技术未来的发展趋势。     

无损检测法在压力容器检测中的应用探讨

本文对超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测等常用的无损检测法的原理及应用进行了具体的论述,并对它们在压力容器检测应用中的优缺点和应用范围进行了探讨,为无损检测法在压力容器检测中的进一步应用和发展提供了有效的支撑。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究

当前社会中各行各业都在不断地发展和进步,其中无损检测技术更是在不断地完善和优化,目前,此类技术已经能够良好地应用于锅炉压力容器的检验中.锅炉压力容器在各个行业中都有着非常重要的作用,相关人员必须对其自身的质量进行保障,以此有效地提高其实际的作用和效果.为了达到这样的效果,相关人员需要定期对其开展检测,但是,传统的检测技...     

压力容器设计技术的研究

压力容器的设计应该在遵循合理性原则前提下进行,但也会有一些例外情况。当技术标准确定之后,在实际执行中会出现一些偏差,对压力容器设计技术运用带来不便,由于结构不合理,要求不规范,制成工业品过程时,会造成成本原料的浪费,严重的还会出现安全问题,造成生产事故,带来生命财产的损失。对压力容器设计应该注意的技术问题作了探讨,希望对设计的规范化,做出一定贡献。     

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

AP1000顶盖全范围自动检查装置及检测技术应用

AP1000核电站反应堆压力容器顶盖采用一体化堆顶设计,将堆芯仪表管设置于顶盖上部,取消了压力容器底部贯穿件。基于ASME规范对反应堆压力容器顶盖的役前检查要求,介绍在消化引进吸收的基础上开发的、适用于覆盖AP1000顶盖全范围的一体化自动检查设备及无损检测技术的现场应用,并针对检查过程中装置和应用检测技术遇到的问题展开讨论,为顶盖全范围在役检查技术改进奠定基础。     

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点，试验结果表明，自动脉）中气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求；在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

压力容器焊接结构及工艺探究

主要从介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构进行工艺探究,对可能出现的问题做了整理和分析,根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性,从而根据压力容器的结构、性能来确定压力容器的热处理工艺,达到最佳效果。     

钢制无缝压力容器的制造与应用

大容积高压气体钢制无缝压力容器是我国近期开发的新产品 ,本文介绍了其设计、制造、检验和应用的情况。     

浅析压力容器不开罐检验检测技术

本文主要介绍压力容器不开罐检验检测技术,此次检验针对设备结构和使用特点,结合现有检验手段,重点检出内外表面裂纹、腐蚀状况、材质劣化。通过对100台压力容器的检验,发现存在危险性缺陷的有32台,让用户充分认识到该类压力容器的安全状态,也为下一步检验提供了切实可行的检验方案。     

柱形高压气瓶内窥伺服系统研究

介绍了柱形高压气瓶内窥伺服系统的功能、软硬件结构和关键技术。系统以工控机为操作平台,以基于PCI总线的两轴运动控制模块为上位控制端,结合伺服放大模块、伺服电机、同步带传动机构和位置传感器搭建硬件框架;在LabVIEW7.0环境下编写控制程序,实现了摄像头两个自由度的精确控制,具有很大的工程应用价值。