层片状堆焊材料的研制

为了研制一种柔性比较好的层片状堆焊材料,用来修复易磨损的零件表面和小型的管材类零件等,选择有机硅密封胶、聚乙烯醇、环氧树脂、水玻璃为粘结剂,与硬质材料Ni60H进行混合,做成层片状堆焊材料;另外再加入WC(碳化钨)作为硬质相,利用TIG焊在Q235钢基体上进行堆焊.结果表明:以有机硅密封胶、有机硅密封胶与环氧树脂1∶1为粘结剂的堆焊材料具有良好的柔韧性,可以任意弯折.以有机硅密封胶与环氧树脂1∶1为粘结剂的堆焊材料加入WC和CaF2后的焊接组织均匀、无缺陷,且堆焊层具有良好的耐磨性能,其洛氏硬度值为HRC43.83.     

出口法兰型钢轧辊焊接修复工艺研究

出口法兰型钢轧辊在使用过程中易出现裂纹等缺陷.本文就出现裂纹的轧辊焊接修复提出了分区、分段、短道和由中心向外围辐射的焊接工艺,且焊后锤击,可使修复区的内应力始终处于非拘束状态,同时分析了此种修复焊接工艺的特点.     

E101换热器焊接制造中的几个问题

通过合理选择焊接材料、采取预热、中间消除应力处理和最终焊后热处理等工艺措施,可以有效地防止2．25Cr－1Mo钢的焊接冷裂纹、再热裂纹以及团火脆化．采用“预先堆焊00Cr25Ni13过渡层＋最终堆焊00Cr20Ni10Nb表面层”工艺,可以解决2.25Cr－1Mo钢表面堆焊层的焊接裂纹和剥离问题．     

液芯大压下轧机轧辊的热力耦合分析及疲劳寿命计算

液芯大压下轧机的技术难点是保证轧辊在恶劣工况下的正常工作寿命,它是连续生产的保障。本文采用有限元法中热力耦合的分析方法模拟堆焊型和辊套型两种轧辊的轧制过程,轧辊材料为综合力学性能较好的H13（4Cr5MoV1Si）,计算其温度场、应力场和应变场。采用高温应变疲劳寿命法计算辊面产生疲劳裂纹寿命,应用断裂力学理论计算其裂纹扩展的寿命。经计算,辊套型轧辊热应力低于堆焊型轧辊,并且拥有更长的工作寿命。     

钢齿牙轮钻头齿面强化复合堆焊实验研究

运用自制的包含金属化的金刚石和硬质合金复合堆焊焊条,以O2-C2H2焰为焊接热源进行堆焊,制备了含有金刚石的复合堆焊层.采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜、材料性能实验机、动载磨料磨损实验机等实验手段和方法进行了金刚石表面和复合堆焊层形貌分析,堆焊层与基体的结合强度及堆焊层在动载荷条件下耐磨损性能的测试.研究表明:金刚石经过金属化处理后表面具有一定的金属性和浸润性,通过一定堆焊工艺在钢齿牙轮钻头齿面形成了组织致密均匀、硬质点与基体熔合良好的强化层,其抗剪强度达到了625 MPa,磨损量减少了10%～70%,延长了钻头的使用寿命.     

抗冲击耐磨损堆焊材料的耐磨行为

为研究高性能的抗冲击耐磨损堆焊材料，在大量实验的基础上，成功研制出了综合性能优良的抗冲击耐磨损堆焊材料——焊条TKCE50.经过对制备的试样分别进行多次冲击磨损试验，并与D256焊条进行对比试验，分析试样的硬度和磨损失重变化，结果表明， 此种堆焊材料具有焊接工艺性好、堆焊层组织加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.通过对该堆焊材料堆焊层的加工硬化和磨损性能及其机理的试验研究,探讨了该种堆焊材料的加工硬化及耐磨机理.     

调质态42Cr_2Mo钢堆焊特性研究

为了满足42Cr2Mo钢表面修复的需要,用贝氏体焊条堆焊调质态2Cr2Mo钢,研究了在不同的焊接电流和层间温度下焊缝的组织和性能。试验结果表明:贝氏体焊条的焊接性能好;焊接电流越大,组织越粗大;第一层熔敷金属的硬度比第二层的熔敷金属的硬度高。     

Q235钢表面堆焊310不锈钢的组织与性能

采用MIG焊工艺,在Q235钢试板表面堆焊ER-310(H12Cr26Ni21Si)不锈钢。通过试验得出,当焊接电流为208A,焊接电压为19.2V,摆动宽度为12mm,摆动速度为26mm/s,焊接速度为5mm/s,搭接量为7mm时,获得了成形美观、致密无缺陷的不锈钢堆焊层。对堆焊层的显微组织、化学成分进行了分析,测试了堆焊层的显微硬度及不锈钢堆焊层的耐蚀性。结果表明,堆焊层组织为奥氏体树枝晶和等轴晶;Ni、Cr、Fe是组成堆焊层的主要元素;堆焊层硬度高于基体;堆焊后材料表面的耐腐蚀性能明显提高。     

高硬度(HRC48—60)65Mn振动堆焊层的车削

前言 目前,在机械设备修理工业中,越来越多地采用高硬度等难切削加工材料对磨损零件进行尺寸恢复。堆焊恢复层须经切削加工,方可得到合乎要求的修复零件。在堆焊层中,高硬度振动堆焊层的难切削加工性具有一定的代表性,这是由于高硬度振动堆焊层不仅硬度值高而变化范围大,(HRC45～60)且分布不均;表面几何形状不规则;内部微孔多;焊层厚度薄(一般在2mm左右)。切削加工时,机械加工余量小而不均,产生碎裂切屑,切削冲击大,刀具磨损集中刀刃和刀尖部份。在生产中,普遍存在刀具磨损快,切削效率低,加工光洁度差等问题。     

Fe基Ni—Cr—b—C系耐磨合金轧辊堆焊的表面耐磨性研究

研制出工艺性能良好的Ｆｅ基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金系芯焊丝，探讨了堆焊层成分、组织及耐磨性之间的关系。该药芯焊丝适用于破碎矿石用轧辊及类似工件的表面改性处理。     

三维数控电火花钢轧辊表面纹路加工试验研究

冷轧钢板的轧辊，其上的表面纹路一般是通过喷射弹丸而制成，纹络形成单一，质量难以控制为了获得质量可控，纹络形式多样化的轧辊表面，本文介绍一种三维数控电火花钢轧辊表面纹络试验设备和作的初步实验工作。     

轧辊堆焊后热处理温度如何确定

大多数轧辊堆焊后必须进行回火以消除应力的热处理，其中，对于某些高硬度合金堆焊材料，在消除应力的热处理过程中，还利用二次析出硬化调整硬度．     

三维数控电火花钢轧辊表面纹络加工试验研究

冷轧钢板的轧辊，其上的表面纹络一般是通过喷射弹丸而制成，纹络形成单一，质量难以控制。为了获得质量可控、纹络形式多样化的轧辊表面，本文介绍一种三维数控电火花钢轧辊表面纹络试验设备和作的初步实验工作。     

铝合金挤压模具的失效与热磨损热疲劳性能

根据铝合金挤压模具的服役条件及其对材料的要求,分析现场模具的失效形式和验证所采取的提高寿命的措施。对3Cr2W8V钢和炉外真空精炼(VHWD)4Cr5MoV1Si钢进行了全面性能与生产对比试验证明:4Cr5MoV1Si钢用于制作铝合金挤压模是较理想的材料,能够显著提高模具的寿命。通过热磨损、热疲劳试验,比较两种材料的热磨损抗力和热疲劳的抗力;并观察其微观表面形貌。     

ψ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析ψ１５５０支承辊的材质、使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复ψ１５５０支承辊的材料，制定了焊接工艺及焊后热处理方法，有效地修复了ψ１５５０支承辊。     

86CrMoV7支承辊堆焊焊条堆焊工艺及性能的研究

研究了一种用于86CrMoV7钢支承辊修复的耐磨堆焊焊条。工艺试验表明,采用打底焊过渡层的方法可有效防止堆焊时出现裂纹,金相显微分析表明,研制的支承辊堆焊焊条的堆焊合金组织是马氏体基体和少量碳化物,性能测试结果表明,堆焊层的平均硬度在HRC52左右,满足86CrMoV7钢支承辊材料的硬度要求,耐磨性远大于86CrMoV7支承辊材料,是其耐磨性的36倍,可用于支承辊的修复堆焊。     

DJ400低压加热器管口漏水问题的研究

该介绍了利用带极埋弧堆焊，在材料为20MnMo锻件的DJ400低压加热器管板表面上堆焊一层D304L，使管板和管口形成同种材料焊接，避免了管子(材料为OCr18Ni9)和管板异种材料焊接带来的一系列问题，提高了焊接质量，从而解决了管口漏水的问题。     

轧辊表面堆焊50Cr13合金组织性能的研究

采用自动埋弧焊工艺和50Cr13合金焊丝,在Q235钢轧辊表面堆焊多层合金。利用能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)﹑扫描电镜(SEM)分析堆焊轧辊的微观组织结构和成分特点。结果表明:堆焊层组织为细小的板条马氏体+少量残余奥氏体+细小碳化物,基体Q235钢组织为未发生相变的铁素体+部分相变的铁素体+珠光体组成。堆焊层的显微硬度大约为425 HV_(0.2)~480 HV_(0.2),明显高于基体的硬度(180 HV0.2~220 HV_(0.2)),熔合区的平均硬度在300 HV_(0.2)上下,堆焊层厚度约为5 mm。     

钻头齿面堆焊用硬质合金耐磨性试验

为了选择更合适的钻头齿面强化材料,对多种粒度的球状烧结碳化钨和粒状铸造碳化钨堆焊层分别作了磨料磨损试验,以评价其抗磨性能。用 Ｎｉ 基合金作钎料,在高真空度下将硬质合金颗粒焊至２０ Ｎｉ４ Ｍｏ 表面。试验采用多种冲击能量,磨料介质为石英砂、水和少量悬浮剂,用天平称出磨损失重。结果表明：球状烧结碳化钨或不同类型和粒度混合的碳化钨堆焊层都比现行采用的粒状铸造碳化钨具有更好的抗冲击磨料磨损能力。用球状烧结碳化钨代替粒状铸造碳化钨作钢齿钻头齿面堆焊材料是提高齿面强化效果的有效途径。     

铸造高速钢轧辊的使用效果

1988年,铸造高速钢轧辊开始应用于轧钢生产,当时用在日本一家带钢热连轧机上·随后美国和欧洲也开始引入铸造高速钢轧辊制造技术·铸造高速钢轧辊最初用于带钢热连轧机精轧机前段以代替高铬铸铁轧辊,后来精轧后段和粗轧断、钢管轧机以及线材、棒材和冷轧带钢机上也开始使用铸造高速钢轧辊·并取得了满意的效果·使用铸造高速钢轧辊后,单位毫米过钢量明显提高,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少·轧机生产能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于减低轧钢成本并提高带钢质量·主要原因是因为高速钢轧辊主要含有MC和M6C等高硬度碳化物,再加上高速钢轧辊的基体组织是由稳定、高硬度的马氏体构成,具有良好的淬硬、淬透性,使得高速钢轧辊的硬度降明显小于其他轧辊,这些特性可保证轧辊在整个工作期间都具有良好的耐磨性·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)铸造高速钢轧辊的使用效果