液压系统中滤油器寿命分析

滤油器的使用寿命是实际液压系统的主要问题之一，尤其是矿山机械液压系统工作在高污染度工况下，滤油器失效及其由此引起的液压系统故障更加突出。大量调研情况表明，实际液压系统中滤油器经常堵塞失效，频繁更换滤芯，影响液压系统正常工作，在工作环境恶劣的场合，更换滤芯带来严重的附加污染，引起液压系统故障率增加。目前矿山机械液压系统仍然采用过滤精度较低的滤油器，一般为25Pm左右，由于过滤精度低，油液污染度长期得不到有效控制。我国建设部在1983年对部分国产液压挖掘机等建筑机械进行了油液抽样检测，结果有59％超过了NAS1…     

煤层气钻机车液压系统污染原因与控制

针对煤层气钻机车的使用环境,分析常见的污染源特点,通过严把装配工艺、充分清洗元件等措施保证液压系统的初始清洁度;定期维护,更换滤油器和液压油确保液压系统使用过程中的清洁;设计了温度闭环控制系统,使液压油在任何环境温度下都处于正常的工作温度,以上措施有效解决MDY-60型钻机车液压系统的污染问题,保证了钻机车可靠性。     

液压油的性能、作用、污染及预防

介绍液压油的组成、使用性能、基本作用以及造成液压油污染的原因。为了有效地控制油液污染 ,合理设计液压系统 ,清洗保护各零部件 ,针对一切可能的污染源采取必要的控制措施     

采煤机液压油污染源分析及防治

在对各个工作时期的采煤机牵引部液压系统液压油采样、测定的基础上，分析了系统油液污染的原因，对控制系统液压油的污染以及系统液压油的净化提出了一些建议。     

液压油更换基准与管理

立生并保持压力是液压系统正常工作的基本条件。液压油不同于其它润滑油,它是在较高压力下工作的油液,担负着传递能量的任务。所以,液压系统的可靠性和各元件寿命直接受到液压油污染状况的影响。液压油在使用过程中由于受到机械。物理和化学的作用,其性能逐渐劣化。当油液主要性能劣化到对系统有危害作用的程度时,就必须更换油液。表１列举了液压油性能劣化的主要表现原因。１机械液压系统的换油基准控制液压油清洁度的分析方法相当多,其中最常用的方法有：目测法、比色法、自动颗粒记数法、显微镜颗粒记数法、显微镜比较法、称重法及…     

液压油的污染与控制

在液压传动中，当液压油液受到污染后，常常发生堵塞元件的节流孔或节流缝隙等通道，改变系统工作性能，影响动作的可靠性等。根据国外的调查统计材料表明，液压系统的故障有75％是由于油液污染所造成的。     

液压凿岩机工作油液的防污

液压凿岩机工作油液的防污液压凿岩机在使用过程中，其液压系统工作油液受污染的途径很多，尤其是井下作业，液压油不可避免地受到各种各样的污染；如粉尘、泥砂、固体颗粒、潮气、水分和气体等。这些污物的存在，严重影响着液压系统工作的可靠性和使用性能及寿命。液压系...     

轻型液压锚杆钻机液压系统的污染防治

轻型液压锚杆钻机采用全液压驱动,其液压系统由液压 泵、马达、转钎机构、操纵阀、泵站及其管路组成。研究发现液压系统８０％的故障是由液压油污染引起的。因此,加强液压系统的污染控制,保持液压油的清洁度是延长液压油寿命、提高整机的工作可靠性井减少维修量的有效途径。 １液压系统污染的种类 造成液压系统及油液污染的原因很多,其污染种类主要有生屑、水分和氧化沉淀等。其中,既有源于加工装配时的残留。及试验介质中的污染物,也有在使用通过油箱通气孔、密封件和阀芯侵入液压系统的侵入污染。钻机在维修时残留污染如棉丝、其它…     

防爆液压提升机制动系统可靠性仿真

通过对防爆液压提升机制动系统进行可靠性分析,探讨提高其可靠性的途径,进而提高提升机的工作可靠性。运用计算机随机模拟方法对其进行可靠仿真,得到制动系统的各项可靠性指标。仿真结果表明,工作油液污染是制动系统发生故障的主要原因,而提高滤油器的精度和加强对油液污染的检测,则可降低油液污染所带来的危害。     

采煤机纸芯式精滤油器性能研究

多年来对峰峰局采煤机液压系统的故障调研结果表明,因液压油污染引起的故障高达６０％以上。该污染包括固体颗粒、水分、氧化物、空气、冲击波等,采煤机液压油的污染以固体颗粒最为严重,危害也最大。图１采煤机滤油系统图１—清扫油缸;２—粗滤油器;３—补油泵;４—...     

具有冷却、补油功能的掘进机液压系统设计

针对掘进机在煤矿井下工作时,由于巷道地质条件限制或者施工工序影响,当机器停机或者空载时,油液循环停止水冷却效果不好的问题。采用双联柱塞泵+齿轮泵结构设计,增加液压油冷却循环,有效降低油液温度,避免因冷却不足导致液压系统温度升高造成的元件频繁损坏故障。齿轮泵作为补油和油液循环装置使用时,有效解决井下传统补油方式效率低、易污染及冷却不足的问题。     

液压锚杆钻机配套液压站的改进探讨

液压锚杆钻机在煤矿锚杆（索）支护中用于打锚杆（索）眼或钻炮眼。由于液压锚杆钻机扭矩大、转速高、钻孔速度快、噪声低及操作灵活等特点，在煤矿已得到广泛应用。液压锚杆钻机采用全液压驱动，与之配套的液压泵站为钻机提供动力（液压泵站液压原理图见图１）。泵站液压系统比较简单，管路布置常采用螺纹连接和焊接方式。１液压站的主要问题（１）清洗吸油过滤器不便吸油过滤器设在油箱底部，与油箱内吸油管以螺纹形式连接。清洗吸油过滤器时只有放尽油箱中油液或把手伸入油箱油液中去更换（２）液压泵站管路为螺纹连接或焊接，布管复杂，…     

采煤机集中加油系统设计

采煤机井下运行中需要对摇臂传动减速箱、牵引传动减速箱、破碎减速箱补充齿轮油及对调高泵站油箱补充液压油。现阶段采煤机加油基本采用人工加油方式,不仅费时、费力,而且容易污染油液,造成传动系统和液压调高系统故障。设计了一种可以自动加注齿轮油和液压油的集中注油系统,确保加入油液的清洁,降低了工人劳动强度。     

对液压系统污染的探讨

通过对液压系统污染的分析,探讨了液压设备的可能失效形式,总结了液压系统中常见的污染及故障源及有效防止污染的方法,使液压油工作方法的指标更加具体化,对减少现场工作的盲目性,使液压油的控制与更换更加科学化,提高系统中各个元件的使用寿命,使液压系统日趋完善有现实指导意义。     

液压油载体净化的理论与实验研究

通过对污染液压油表面特性的分析，认为污染油液具有很强的表面活性，依此提出了液压油载体净化理论，进行了液压油载体净化的实验室试验。试验结果表明，污染液压油净化后的主要理化指标达到了新油水平。     

液压系统污染控制法的研究与应用

液压系统的污染控制能力并不单纯地取决于滤油器的过滤能力，而过滤系统的总体设计，污染物侵入的控制程度等因素直接影响液压系统的过滤净化性能。     

凿岩台车液压油分析故障诊断

<正>对于矿山开采、水利工程和交通隧道等开挖工程中全液压凿岩台车被广泛的应用,其液压系统及液压设备技术含量高于一般工程机械,复杂程度也是很高。作为工作介质的液压油关系到设备的正常运行和液压系统可靠性。生产实践证明,合理选择和使用液压油可以提高凿岩台车的综合性能,并且可以延长其使用寿命。液压油的基本特性选择物理特性油液的粘温性。液压系统工作时,随着压力损失而油温升高,若液压油粘温性能差,会使黏度显著下降,     

电控钻机油液系统管控功能设计研究

优化设计了一种油液实时监控与强制冷却的电控钻机液压系统,可实时监控并预警油液污染度及乳化状态,全过程对钻机油液系统冷却,且同时可减少现有回油滤油器数量,缩小冷却器体积,提高油液系统热平衡效率,降低系统压损,为电控钻机的油液系统管控提供新的解决思路,降低电控钻机液压系统故障排查难度及维修保养成本,提高其综合效率。     

采矿机械液压系统失效分析

通过对液压系统失效的根源及其所造成的危害的分析和研究，指出液压系统失效的主要原因是污染、过热和泡沫，解决这一问题的方法和途径是定期更换液压油、密封件和加强设备的维护与保养。     

矿山机械液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。在分析了矿山机械液压系统中污染物的来源之后，综述了液压元件的清洗方法、以及系统清洗过程中的一系列问题，探讨了矿山机械液压油的清洁度问题。