关于大型预制柱制作与吊装的探讨

大型钢筋混凝土预制柱经吊装验算确定出一点起吊的可能性。柱子预制时,不设吊环,吊装时采用三点捆绑翻身、就位,一点起吊,既保证吊装质量、缩短工期,又节省投资。     

柱子吊装及翻身验算探讨

大型钢筋混凝土预制柱经吊装验算确定出一点起吊的可能性。柱子预制时,不设吊环,吊装时采用三点捆绑翻身、就位,一点起吊,既保证吊装质量、缩短工期,又节省投资。     

装配式建筑异形PC构件吊装技术分析

异形PC构件通常指体积较小、形状不规则的混凝土预制构件。异形预制构件在脱模起吊、运输起吊时,易因起吊点、吊钉载荷、吊装方法等设置不合理,而造成吊装困难,甚至预制件损坏;在现场安装时,常由于吊装误差偏大,造成预制件之间拼缝宽度不一致、相邻预制件的平整度超差、垂直度超差等。为解决异形PC构件吊装偏差问题,结合某工程实例,针对项目采用的预制平窗(凸窗)、预制阳台及预制楼梯等异形预制构件,主要从吊钉设置、吊装方法及吊装精度控制等方面对吊装技术进行分析。为类似工程项目预制构件吊装提供参考。     

预制钢筋混凝土长柱两点起吊(一点着地)简捷计算

<正> 当前随着预制装配式多层建筑在民用和工业厂房中的广泛应用,预制钢筋混凝土长柱(以下简称长柱) 的长度逐渐加大。在这种情况下、控制长柱应力(主要是弯矩) 的条件,往往不是柱在使用阶段时的荷载,而是由施工吊装时的条件控制的。上海工业设计院在1977年曾写了《预制钢筋混凝土柱二点起吊(一端着地) 计算》一文(以下简称“上文”),提出了在两点起吊柱时的详细分析意见,很     

超大PC构件起吊结构分析

预制超大剪力墙由于自重和尺寸较大,在初期混凝土强度不是很高的情况下脱模起吊,容易使墙板产生裂缝或发生危险,因此保证墙板的完整性和吊装的安全性是极其重要的事情,必须进行吊装内力分析,运用力学计算方法合理确定起吊吊点位置,以减少初期起吊对墙板的损害。     

大型冶金工业厂房混凝土预制柱吊装验算分析

随着冶金行业对建筑安装成本的日益重视,过去普遍采用钢结构的大型冶金工业厂房也开始采用混凝土预制柱。以在建的大型冶金工业厂房为例,对混凝土预制柱三点翻身、两点起吊的吊装方案进行了验算,以确保施工安全。结合该工程混凝土预制柱的截面特点,合理设置了临时支撑措施,既保证了吊装质量,又节省了工期和投资。     

钢筋砼柱吊装断裂事故分析

一、事故概况某工程项目列柱为等截面钢筋砼柱,长12m,断面400×600mm;采用对称配筋,每边为416,构造筋为212;砼强度等级为C18,吊装时已达100%强度;柱为平卧预制,一点起吊,吊点距柱顶2m;刚吊离地面时在离柱脚4.8m左右处产生裂缝,沿底面向两侧面延伸贯通,最大宽度达1.3mm,使柱产生断裂现象。二、原因分析此事故的主要原因是:柱平卧预制吊装时吊装受力与使用受力不一致;吊点选择不合理;未进行吊装验算,吊装时抗弯强度和抗裂度不能满足要求。现分析验算如下: (一)吊点选择不符合吊装弯矩最小原则为使柱子在吊装过程中不致由于吊装弯     

装配式密肋复合墙板吊装与施工验算

结合相关施工规范要求和复合墙板的构造特点,对墙板吊装方式、吊装施工进行研究,并通过工程算例校核复合墙板吊装的安全性。结果表明,密肋复合墙板、女儿墙、叠合板在脱模起吊、运输起吊时宜采用四点平吊,安装起吊时宜采用两点直吊;吊点宜对称布置在肋梁与肋柱交汇处。     

怎样确定构件的重心位置

在吊装施工作业中,对于一些异形构件,为了使构件在起吊时平稳,就位操作时顺利、安全,避免出现扭转、歪斜、倾翻等现象,在作业前必须正确确定构件的重心位置,并使吊点(当多吊点起吊构件时,应使用吊索的合力位置)处在构件重心的铅直线上。图1为某锯齿形厂房屋面大梁的起吊示意图,图2为门式刚架吊装示意图,图3a 为因吊点位置设置不正确,造成吊装时构件扭转的示意图,正确吊装示意如图3b 所示。对     

金融岛站地下连续墙钢筋笼整体吊装技术研究

广珠城际珠机延长线金融岛站为地下深基坑开挖作业,地下连续墙钢筋笼最长56.0m、幅宽最宽6m,重约66t。基于对起吊能力、钢筋笼与起吊扁担梁构件及地基承载力等系统的受力分析,采用350t+150t履带吊双机吊装成功地整体吊装了钢筋笼,解决了超长钢筋笼整体吊装时起吊点设置及吊装过程中笼体最大挠度的控制等工程难题,可供类似工程借鉴。     

等截面柱一点吊装设计方法

<正> 《工业建筑》1987年第4期发表了《预制构件吊装次应力分析》一文,通过对吊装实际情况的分析,指出在构件吊装设计中不应忽视吊装次应力的影响,并重新推导了两点起吊时准确吊点位置的计算公式。这无疑是正确的。但是在一点起吊的讨论中,文中提出一个固定的系数考虑吊装次应力的影     

细长钢筋混凝土柱单机两点吊装验算

升板工程及某些多层装配式框架工程等的预制钢筋混凝土柱,一般具有细而长,吊装受力截面内上面和下面受力钢筋相同,且沿纵向等截面配筋等特点。对于这类柱子我们多采用单机两点吊装。这种吊装方法吊点多,恰当选择吊点位置,利用吊钩滑轮两侧钢索受力相等的特性,做到吊装弯矩小,在单机满足起吊高度和起重量的条件下,可解决“一点吊”或“双机抬吊”所不能满足的抗弯、抗裂要求。     

竖板结构施工技术

<正> 竖板结构施工技术是国外近几年发展起来的一种混凝土结构施工技术。所谓竖板结构施工就是在工程现场先铺筑预制建筑物的室内地面,然后,在铺筑好的地面上预制该建筑的混凝土墙板,待墙板达到吊装强度后,采用多点起吊技术将墙板竖起,     

桩基超长钢筋笼起吊技术

介绍了一种钢筋笼吊装方法,采用6个截面位置,8个起吊点,由起重机主、副双吊钩和主、副起吊组件等同时平面起吊,空中回直法进行调整。钢筋笼不需要特殊加固,吊装时钢筋笼不易产生变形,保证施工质量。在施工过程中采取了相应的安全保护措施,保证了施工安全。介绍了钢筋笼吊装过程中的注意事项。实践证明,该技术提高了施工效率,降低了成本。     

大吨位预制管廊钢筋笼吊具结构设计与试验研究

为满足雄安新区大吨位整体式装配综合管廊预制过程的钢筋笼吊装施工要求,提高吊装过程的安全性和稳定性,开展了大吨位预制管廊钢筋笼吊具结构设计与试验研究.通过分析钢筋笼吊装过程中的载荷类型和特点,对无风起吊工况和无风负载工况下钢筋笼吊装过程的吊具组合载荷进行了计算.建立了钢筋笼吊具的有限元模型,进行结构应力分析,识别出吊装过...     

浅谈电解铝工业厂房钢筋混凝土预制柱吊装就位的新方法

本施工方法简要概述了混凝土预制柱在吊装就位过程中采用预留孔+工具式索具的施工方法完成平移、翻身和起吊三个工序,在保证质量的同时,实现了吊装一次就位,加快了进度、降低了成本,是预制构件吊装行业施工的新方法。     

大中型“L”梁吊装方法的改进

从事钢筋混凝土构件吊装的人员,一提起“L”梁(俗称“锯齿”梁或“镰刀”梁)的吊装,都感到有两个主要问题很棘手,一是梁的“翻身”问题,二是起吊过程中至直立状态时的钢丝绳自动调衡问题。一、“L”梁的“翻身”问题在大中型构件的施工中,由于考虑长距离的运输、装卸等各种不利因素给施工带来的困难,施工单位首先考虑采用现场预制的办法来解决。而有时现场预制又受到场地面积大小、就位方位、起吊位置、安装高度、安全等的局限,所以一般需提前在现场作好场地规划、     

复杂装配式混凝土外墙板在各施工阶段的性能分析

针对装配式建筑的特点,结合工程实际经验,使用MIDASGen软件对现阶段普遍存的、施工过程中存在开裂隐患的复杂装配式混凝土外墙板进行吊装及脱模过程的性能分析,对比了三点起吊和两点起吊、六点脱模和四点脱模方案下外墙板的变形及应力。结果表明,通过合理布置吊点可以保证复杂装配式混凝土外墙板吊装及脱模过程的安全,且两点起吊、四点脱模为优选方案。     

预制构件高效自平衡智能吊装装置研究与实践

为解决装配式建筑预制构件起吊时吊点合力与构件重心不重合的难题,对预制构件高效自平衡智能吊装装置进行了研究.以提升建筑工业化进程中施工机械化水平和安全作业标准为目标,设计研究适用于异形预制构件的高效自平衡智能吊装装置,达到对预制构件起吊过程中平衡姿态的主动控制,实现吊装装置的智能化转型升级.     

305 t沉箱吊装施工技术总结

本文详细记述了河北海事局曹妃甸海事监管基地工程码头沉箱预制场的预制及安装的全过程,按步骤描述了起重船选型、技术比选、经济比选,到起重船就位、沉箱起吊、沉箱安装、吊装工具拆除和实施效果评估和总结。