爆炸硬化对高锰钢冲击磨损性能的影响

对Mnl3Cr2高锰钢进行了爆炸硬化处理。以鹅卵石为磨料,在MLD-10动载磨料磨损试验机上对比研究了爆炸硬化处理前后Mnl3Cr2高锰钢的冲击磨损性能,以探讨爆炸硬化对Mnl3Cr2冲击磨损性能的影响。结果表明,爆后高锰钢在低冲击能量下使用,其冲击耐磨性得到提高,当冲击功为0．5J时,爆后高锰钢耐磨性为10．8,达到最佳;在高冲击能量下磨损,其冲击耐磨性低于爆前高锰钢,且爆后高锰钢的冲击耐磨性随冲击功的增加大幅下降。爆炸硬化使高锰钢表层硬度和冲击韧性产生变化,是高锰钢冲击耐磨性发生变化的主要原因。     

高锰钢爆炸硬化理论及技术

本文介绍了作者研究的爆硬SFP—3橡塑板片炸药,爆炸载荷作用下应力、应变、硬度分布规律,各种形状零件爆炸预硬处理以及国内一些矿山应用爆硬处理技术所取得的效果。实践表明,电铲铲牙、锤破机锤头、颚破机齿板、球磨机村板、圆锥破碎机内外壁等高锰钢铸件经爆炸硬化处理后,其使用寿命可提高32%—91%,最高达120%。     

爆炸硬化提高矿用高锰钢件的耐磨寿命

介绍了爆炸硬化提高矿用高锰钢件耐磨寿命方面的经验,并对此方法的应用情况与社会经济效益作了介绍。     

高锰钢爆炸硬化技术在工程中的应用

结合某工厂高锰钢爆炸硬化工房的工程设计,简要介绍了高锰钢爆炸硬化的机理、爆炸硬化的基本工艺流程以及工程设计的基本概况。     

铲齿爆炸硬化研究

介绍国内外爆炸硬化简况，论述铲齿爆硬前准备工作、爆破工艺及应用效果。     

高锰钢爆炸硬化

本文介绍采用廉价的爆炸硬化专用炸药对锤破机的高锰钢锤头和4立方电铲高锰钢铲牙预硬试验研究结果,研究结果表明:爆炸一次高锰钢表面硬度可达R_C44(H_B413),硬度R_C32(H_B300)以上的深度为11毫米;锤破机锤头和电铲铲牙爆炸预硬后,其使用寿命可提高约50%。     

冲击破碎挖斗的设计

阐述了一种适合矿山工况的冲击破碎挖斗,设计结构紧凑,同时具有冲击破碎和耙装功能。挖斗安装有液压破碎锤,工作中更有效地破碎岩石;斗体上可安装斗齿,可保障挖斗的耙装效率。     

选收采金船挖斗漏矿探讨

采金船挖斗给受矿斗供矿时，至少有５％挖掘矿量漏掉。根据砂金矿山实践经验，改变挖斗形状，采用支撑滚筒，或按矿石储量和生产规模选用ＭＴＥ─３００钢绳式采金船都可减少漏矿损失。与船采作业同步的条筛─格筛─梯跳自流工艺在选收漏矿砂金的实践中已取得了较好效果。     

爆炸复合材料中金属的硬化

以钛－钢爆炸复合板结合区波形内塑性变形规律的研究为例,讨论了爆炸复合材料结合区和断面上金属的爆炸硬化问题．这种硬化程度和硬化规律的探讨,对于指导爆炸焊接的理论研究和爆炸复合材料的使用都有重要的意义．     

关于采金船挖斗漏矿问题的探讨

通过对采金船挖斗给受矿漏斗供矿时漏矿原因的分析认为：采取改变挖斗开口形状、调节卸矿时的冲洗水压和水量、缩短斗链与受矿漏斗间的相对距离等措施，可把漏矿损失减少到最低程度。同时，强化漏矿回收的选别工艺也是解决漏矿问题的重要措施。     

采金船挖斗漏矿问题的探讨

采金船挖斗给受矿漏斗供矿时，至少会使５％的挖掘矿量漏掉，根据砂金矿山实践经验，改变挖斗形状、采用支撑滚筒、或根据矿山储量以及生产规模选用ＭＴＥ—３００钢绳式采金船都可减少漏矿损失。与船采作业同步的条筛－格筛－梯跳自流工艺在选收漏矿砂金的实践中已取得了比较好的效果。     

关于采金船挖斗漏矿问题的探讨

通过对采金船挖斗给受矿漏斗供矿时漏矿原因的分析认为：采取改变挖斗开口形状、调节卸矿时的冲洗水压和水量、缩短斗链与受矿漏斗间的相对距离等措施，可把漏矿损失减少到最低程度。同时，强化漏矿回收的选别工艺也是解决漏矿问题的重要措施。     

挖斗装载机在下山巷道中与桥式皮带搭接技术及应用

针对现在煤矿开拓掘进后路简单,劳动强度大,开掘进度慢的问题,云驾岭煤矿提出使用挖斗装载机配套桥式皮带解决后路排矸问题。在设备运用中必须解决大角度下坡上挖斗装载机前后运动问题,通过改造挖斗装载机与桥式皮带搭接方式及连接方式等,通过改造实现挖斗装载机与桥式皮带联合应用,为该矿岩巷开拓开创单月进尺新高。     

履带式挖斗装载机在软岩井巷施工中的运用

硬岩层巷道目前已有较成熟的快速掘进施工方法。川南建工在鲁班山北矿主平硐运输大巷硬岩层巷道施工中达到了月月独头掘360 m以上,最高月进度433 m,在鲁班山南矿风井25°下山独头施工月进度154 m,在新维煤矿维新排矸井30°下山独头施工月进度达到102 m的较高水平。但在软岩施工中,仍然存在施工进度较低,投入劳动力较多,劳动强度大,劳动工效低下等问题。提高劳动工效和安全可靠性,探索软岩巷道施工工艺的新方法,走机械化之路,势在必行。     

爆炸硬化提高球磨机衬板使用寿命的试验

应用爆炸硬化技术对MQG2700×3600mm湿式格子型球磨机衬板进行处理,使用寿命提高16.8％。高锰钢铸件中含有大量的碳化物,必须经过水韧处理才能使用。这种处理通常是在1050℃保温,使碳化物溶于奥氏体中,然后水淬。水韧后的高锰钢为均匀单体奥氏体组织。这种铸件在有充分挤压、冲击条件下投入使用,高锰钢能发挥其固有特性——加工硬化,硬度不断提高。挤压、冲击条件不充分时,高锰钢的耐磨性就得不到充分发挥。以球磨机衬板为     

边界约束对挖斗支耳焊接残余应力及变形的影响研究

基于热弹塑性有限元方法,应用MSC.Marc仿真软件对某型号挖掘机挖斗支耳关键焊缝的焊接过程进行了模拟计算,分析了不同约束方式及底板约束面积对焊接残余应力及变形的影响。结果表明:支耳中间弓形板及焊缝区域残余应力较大,改变约束对应力大小有明显影响;侧边约束有助于减小支耳变形,但会增大焊接残余应力;底板约束面积对焊接残余应力和变形均有显著影响。通过比较分析,为实际约束方案的制定和优化提供了理论依据。     

履带式挖斗装岩机在揭煤巷道中的应用实践

潘一煤矿作为煤与瓦斯突出矿井,其主采煤层均属于煤与瓦斯突出煤层。随着矿井产量的逐年增加,采掘衔接紧张的矛盾日益突出,岩巷快速掘进显得尤为重要,而岩巷快速掘进的瓶颈就是揭煤,揭煤时间的长短主要取决于出矸时间。本文就近年来潘一煤矿经过多种机械设备的实践总结,最终选用了履带式挖斗装岩机用于揭煤施工,在揭煤期间能够极大地减少工人劳动强度,提高工作效率,并且大大加快了斜井揭煤速度。