回潮率对棉纺质量的影响与控制

探讨回潮率对棉纺质量的影响与控制措施。根据纤维的吸放湿特性,通过在生产中对其进行合理的加湿、恒湿,稳定纤维在不同工序的吸放湿状态和回潮率,实践结果表明:合理控制棉纺全流程的回潮率,采取"两线一结果"的控制措施,能够保持纤维在生产过程中的良好状态,从而稳定成纱质量。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

棉结与短纤维的产生与危害

2003年4月29日,国家标准化委员会发布了我国现行棉花国家标准最终修订结果。预计从2004年1月1日起,将棉结与短纤维率列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求。新增加的这两项棉花质量指标,使我国现行GB1103鄄1999《棉花细绒棉》国家标准规定的品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物等6项质量指标增加到了8项。这是提高我国棉花和纺织品质量与国际标准接轨的重要举措。因此,研究棉结与短纤维的产生与危害,提高棉花与纺织品的生产、加工和检验水平有着重要的意义。一、棉结的产生与危害棉结是棉纤维纠缠而成的纤维结。大…     

纺纱试验仪器应用与质量控制的关系

通过对新疆溢达纺织有限公司主要纺纱试验仪器的阐述,说明充分利用先进的纺纱试验仪器AFIS单纤维测试仪在前纺关键工序质量控制、设备保全保养、优化工艺、原料选用、原料混配、控制落物等方面应用的优越性;大量具体生产实践和测试数据控制图、数据分析证明:纺纱厂充分借助纺纱试验仪器AFIS单纤维测试仪进行纺纱半制品和落物测试控制,为技术人员调整和优化纺纱工艺、设备维护维修提供依据,达到稳定纱线质量、节约纺纱成本和提高工作效率的目的。     

棉结与短纤维的产生与危害

2003年4月29日,国家标准化委员会发布了我国现行国家标准GB1103—1999《棉花细绒棉》修订结果。从2004年1月1日起,将棉结与短纤维率列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求。新增加的这两项棉花质量指标,使我国现行《棉花细绒棉》国家标准从品级、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、危害性杂物等6项质量指标增加到了8项。这是提高我国棉花和纺织品质量的重要举措。研究棉结与短纤维的产生与危害,提高棉花与纺织品的生产、加工和检验水平有着重要的意义。一、棉结的产生与危害棉结是棉纤维纠缠而成的纤维结。大的棉结称为丝团,丝团又…     

综议棉纺纺纱生产中几个质量问题

棉纺生产的异纤、棉结、毛羽、单纱强力弱环几个问题，对纱线产品质量以及对下游产品质量及生产效率很有影响，本文对以上几个问题分别进行了讨论，分析问题产生的原因及正确解决的方法，以期进一步提高产品质量。     

四川棉纺企业棉花短纤维率指标质量分析研究报告——第一部分12.7mm短纤维率指标

棉花短纤维率是棉花质量的重要指标,本文主要分析研究了2020年度四川棉纺企业208批次细绒棉棉样12.7mm的短纤维率指标,并对不同类型的棉花进行比较。从监测棉的短纤维率数据分析比较可以看出,棉花短纤维率主要分布在10.0%～12.9%、13.0%～16.0%,频率分别为44.2%、48.6%,且手摘棉的短纤维率指标略优于机采棉。     

集棉器对成纱质量的影响

探讨了EJM128K型环锭细纱机上集棉器对成纱质量的影响。分析了集棉器的数学模型,在EJM128K型环锭细纱机上加装不同型号的集棉器分别纺制CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标,并进行对比分析。结果表明:集棉器对成纱强力和成纱毛羽指标提高较明显。     

提高Modal 9.8 tex成纱质量的生产体会

为保证顺利生产出Modal 9.8 tex纱,针对Modal纤维的性能特点,开清棉避免纤维损伤,梳棉工序加强纤维的梳理和转移,并条工序提高纤维的伸直度和匀整效果,粗纱工序严格控制纺纱张力,细纱工序重点解决毛羽和条干均匀度,最终成功纺制了Modal 9.8 tex纱,其质量满足了使用要求。     

精梳机工艺技术与质量分析

探讨精梳机工艺技术性能及改进途径。阐述了精梳工序的必要性及精梳后产品的性能变化以及精梳机的基本性能指标,分析了精梳机结杂及短绒排除率的影响因素。指出:精梳机纺纱性能评价时,应主要考核精梳机排除结杂短绒的效果,应采用正确的方法计算精梳短绒排除率和纤维损伤率。认为:通过优选落棉隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、锡林齿面角、锡林及顶梳密度、顶梳插入深度等工艺参数,可进一步提高精梳工序排除结杂及短绒的效果。     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

提高低级棉纺纱质量的实践

为了提高低级棉纺纱质量,针对现用纺纱原料品级低、短绒含量高,造成成纱棉结多的现状,通过在工艺、设备、运转操作及温湿度控制方面采取一系列措施,并在相关品种上全面推广赛络纺工艺,最终使成纱质量得到提高,满足了用户对质量的要求,在降低用棉成本的同时,增加了企业经济效益.     

棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系

为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响.成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀.     

立达环锭纺纱系统的应用实践

探讨立达环锭纺纱系统的应用技术。针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C 14.6 tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平。     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.