基于Mastercam的转角缸零件S杆车削中心加工

车削中心包括了数控车床的功能通过动力头同时具备的铣削功能。运用Mastercam软件进行螺杆的编程、仿真加工、后处理,采用EMCO MAXXTURN65车削中心完成数控加工。实际加工证明采用车削中心加工的S杆效率、精度都得到了提高。     

Mastercam五轴数控铣削加工编程的关键技术及应用

对Mastercam软件平台在数控五轴铣削加工编程中涉及的关键技术进行了系统的介绍，并以实例的形式进行了说明，希望能为读提供参考借鉴作用。     

基于Master CAM叶片零件的四联动数控加工

随着加工技术日益普及,CAD／CAM软件也在不断更新,而多轴数控加工一直是航空发动机加工的关键技术。以叶片零件为例,通过对其工艺分析、数学分析、三维建模以及后续的数控加工,证明了MasterCAM在四联动数控加工中具有广泛的应用。     

涡流增压器叶片模具的四维数控加工方法

介绍了涡流增压器扭曲叶片模具的四坐标数控加工方法,叙述了一种新型的曲面数学处理方法———矢量差分法。该方法能有效、简便地对各种类型的增压器叶片凸凹模曲面进行分析、处理,从而大大简化了数值处理的工作量。加工中采用普通圆柱铣刀,极大地提高了机加工效率,避免了在叶片加工中容易出现的干涉问题,并在四坐标数控机床上得以实现。     

Mastercam 4轴仿真加工在复杂曲面中的应用

鼠标的外形为复杂自由曲面,利用Mastercam软件进行仿真加工鼠标模型,提高了工作效率和产品质量.通过两种方案的比较,结合实际加工情况,选择最优方案并加工出理想的鼠标模型,对进一步提高复杂曲面加工精度有着重要的指导意义.     

轮毂加工中Mastercam软件的应用

在数控车床上加工铝合金轮毂,用手工编程,很难实现。如果利用Mastercam软件编程,则很容易实现NC程序,还可以通过模拟加工,验证程序的可行性。文章主要介绍利用Mastercam软件进行铝合金轮毂的数控加工编程。     

Mastercam和Twincad在线切割加工方面的应用

以某级进模一块凹模板的低速走丝线切割加工为例,较为详细地讲述了运用Twincad 和Mastercam软件的低速走丝线切割加工的工艺、步骤及软件的具体运用.     

静叶片四轴数控加工定位分析

汽轮机静叶片汽道加工是静叶片加工的关键工序之一。针对汽轮机静叶片结构特征、加工技术和工件定位原理,研究汽轮机静叶片加工工艺过程中四轴加工夹具和工件坐标系原点的定位计算,在满足零件的精度及表面粗糙度要求的同时,扩大了四坐标联动数控机床使用范围,避免了三坐标和五坐标联动数控加工存在的干涉问题,保证了汽轮机静叶片加工质量,提高了静叶片的加工效率和刀具耐用度。     

基于UGNX的航空发动机叶片造型方法研究

对航空发动机的关键元部件之一——涡轮叶片进行了三维空间造型方法的研究。基于UGNX的自由曲面造型功能，采用双三次B样条拟合方式建立了叶片型面的空间样条曲线模型，由此来构造叶片空间型面。同时对叶片曲面造型中的几个关键问题从数学上进行了分析和探讨，验证了其造型方法的可行性，这为后续叶片加工精度分析和误差补偿提供了理论依据。     

涡轮叶片造型方法的研究

对涡轮片进行精确的数学描述是对其进行数控加工的前提，本文讨论了在给定叶片沿叶高方向上截面数据的情况下，采用双三次B样条拟合法和三次NURBS曲面插值法构造叶片曲面的具体算法，分析了两种方法的优缺点，并给出了具体的算法和公式，深入探讨了叶片构造过程中遇到的部分网格确定，插值曲面构造，圆弧的二次NURBS曲线精确表示，NURBS曲线节点插入算法及其升降阶等关键性技术问题。     

基于MATLAB的平行刃剪切机剪刃侧隙的优化设计

在对平行刃剪切机剪切过程机理和力学规律分析的基础上,对影响剪切力的重要因素剪刃侧隙进行了力学分析和优化设计,找到剪刃侧隙对平行刃剪切机剪切力的影响规律,进而可以在实际操作过程中以规律分布图和最优化结果为依据,使剪切机剪切力最小.对于平行刃剪切机,一般m≤0.03,当剪刃侧向相对间隙取m=0.03的时候,剪切抗力较小.     

双金属带锯条疲劳裂纹失效分析

双金属带锯条在使用过程中发生了疲劳裂纹失效,采用金相显微镜、显微硬度计、体视显微镜和扫描电镜等检测方法,对双金属带锯条的显微组织、硬度和断口形貌进行了检验分析。结果表明,该裂纹为低周疲劳裂纹,主要是由于锯条表面存在的切削加工缺陷以及基体硬度偏高造成的。建议适当降低基材硬度,并有效去除背部表面和齿根部的毛刺等缺陷。     

大型空腔叶片的三维逆向造型研究

研究了大型空腔定子叶片逆向造型的若干关键技术:数字化测量方法、数据处理和三维模型重构.定子叶片的型面非常复杂,具有空间大曲率翼型结构,其造型设计对于对流体的流动特性影响很大.并且叶片具有空腔结构,常规的数字化测量方法很难简便地测得完整的点云数据.针对该空腔叶片的特殊结构,设计了一种合理的测量方案和数据精简方案,并进行了模型重构,最终得到了叶片的三维模型.大型空腔叶片的逆向三维造型研究可以缩短定子叶片的改进和创新设计周期,为叶片的铸模设计及后续加工提供依据.     

Backward tracing simulation of precision forging process for blade based on 3D FEM

In order to obtain the desired final shape, the blade precision forging requires a reasonable preformed billet which can be obtained from a given final shape by using backward tracing scheme based on FEM. The key technologies of backward tracing scheme based on 3D rigid-viscoplastic FEM were explored, and some valid algorithms or methods were proposed. A velocity field was generated by combining the direct iterative method with Newton-Raphson iterative method, and then the initial velocity field of backward tracing simulation was achieved by reversing the direction of the velocity field. A new method, namely the tracking-fitting-revising method, was proposed and can be used to determinate the criterion of separating a node from die in the backward tracing simulation. The ceasing criterion of the backward tracing simulation is that all the boundary nodes are detached from dies. Based on the above key technologies, the 3D backward tracing simulation system for the blade precision forging was developed, and its feasibility and reliability were verified by forward loading simulation.     

熔融沉积式燃机叶片快速熔模铸造技术研究与试验

针对某燃机叶片叶型部分形状复杂和轮廓度精度要求高的特点,提出了一种基于熔融沉积技术的燃机叶片快速熔模铸造方法,通过基于NURBS曲线的分层截面生成算法对燃机叶片STL(stereolithography)模型进行分层,提高燃机叶片模样的轮廓度精度,制订了燃机叶片快速熔模铸造工艺流程,采用三坐标测量机对燃机叶片铸件进行测量,对其两个关键截面进行型线轮廓度偏差分析与评价,结果表明:基于熔融沉积技术的快速熔模铸造燃机叶片铸件在轮廓精度方面满足要求,快速熔模铸造工艺流程合理、可行。     

基于多场耦合分析的TC4叶片精锻成形的微观组织模拟

针对TC4钛合金叶片精锻过程,运用三维刚粘塑性有限元模拟方法,采用能反映微观组织演变对材料流动应力影响的本构关系和Yada形式的微观组织预测模型,实现了TC4叶片精锻过程的有限元变形-传热-微观组织演变耦合分析,模拟预测了叶片精锻成形的微观组织,获得了叶片精锻成形的晶粒尺寸和体积分数的分布规律,并分析了变形温度对晶粒尺寸和体积分数的影响,为合理确定叶片精锻工艺和控制叶片质量提供了一定的依据。     

脱蜡工艺对金刚石锯片性能影响的研究

本文尝试研究在金刚石锯片的制作工序过程中,增加对刀头生坯进行脱蜡工序,通过对比不采用脱蜡工艺制作的试样性能,来探讨脱蜡工艺对产品性能的影响.结果表明:采用脱蜡工艺,提高了胎体的相对烧结密度,减少了刀头中制粒剂残留,提高了锯片切割性能,并可以改善热压刀头的生产环境.对于添加超细钨铜粉末的胎体经脱蜡工艺处理后,可提高胎体的...     

航空叶片的精锻工艺与模拟技术

综述了近年来国内外航空叶片生产和研究的现状及发展趋势。从技术和经济发展的角度探讨了叶片生产的发展趋势和特点, 说明了精锻工艺对叶片制造技术进步的作用及叶片精锻工艺的应用和进一步发展离不开三维有限元数值模拟和物理模拟     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。