两种喷气织机引纬系统的比较

探讨JAT600A-190型和MYTHOS-TEC型两种喷气织机引纬工艺参数的设置差异.分析了两种喷气织机的组成及主要部件,对比了引纬工艺中时间参数的设置、主喷嘴和辅助喷嘴气压的设定、探纬器的调整、ABS参数的调整以及绞边器时间的设定,认为JAT600A-190型喷气织机设置引纬工艺参数时手工输入少、自动生成的多;而MYTHOS-TEC型喷气织机则手工输入数据多且分布在多个界面,操作相对复杂.     

提高喷气织机效率的措施

本文讨论了喷气织机的用纱要求，提出了合理选择主、辅喷嘴喷气时间、供气压力等引纬工艺参数的方法，提出在设备选型时，应选择有利于织机高速的双主喷嘴等引纬机构。     

降低喷气织机气耗的研讨

通过对喷气织机引纬系统中的主喷嘴、辅助喷嘴和电磁阀等主要构件的特性分析,阐述了影响喷气织机耗气量的主要因素,提出了降低耗气量的有效途径。     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

针对喷气织机设备状态和织造工艺等设置不当。易产生纬缩，在织造高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出的现状，详细探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，指出应提高纬纱质量，减少毛羽，校正主、辅喷嘴安装位置及喷射时间等工艺参数，并提高织轴质量，优选开口机构，稳定供气压力，才能减少纬缩、提高喷气织机效率。     

喷气射流引纬技术的国内外研究现状

介绍了当今国内外喷气织机的发展现状以及喷气射流引纬技术在主喷嘴、辅助喷嘴、气流对纱线作用领域的研究情况，综述并提出了射流引纬技术的研究内容与研究方向。     

PAT系列喷气织机引纬工艺设定及故障分析

总结PAT型喷气织机引纬系统的工艺设定及常见故障的解决措施。通过分析PAT型喷气织机引纬系统的结构和特点,认为:引纬开始时间一般设定在70°～90°;主喷气压一般应低于辅喷气压0.05 MPa～0.1 MPa;左侧剪纱时间的设定,PAT-NU型织机一般在12°～18°,PAT-A型织机一般在8°～12°;合理设定探纬时间等工艺参数,同时做好引纬系统的维护和检查工作,能有效减少纬缩、断纬等疵点,提高产品质量,保证织机效率。     

喷气织机的技术性能及其发展动向

无梭织机取代有梭织机是发展趋势。喷气织机以其引纬率高、品种适应广、价格适中、经济效益好而在无梭织机中异军突起,大有发展之势。因此,本文就喷气织机的发展动向及技术性能进行分析、探讨。 1.喷气织机的发展简史 本世纪30年代起,喷气引纬的研究工作就已开始,直到1956年,捷克斯洛伐克成功地采用了组合式管道片来限制气流扩散之后,才使喷气引纬的发展进入了一个崭新的时期。 60年代中期,喷气织机采用主喷嘴和辅助喷嘴相结合的引纬方式代替单喷嘴管道式,才使喷气织机达到了成熟阶段并扩大推广运用。     

喷气织机的引纬工艺参数及其设定方法

纬纱进出梭口的时间是设定主、辅喷嘴喷气启止时间的基础，本文详细讨论了主、辅喷嘴喷气启止时间的设定技术，介绍了三种辅喷嘴喷气时间的设定方法，并对供气压力，储纬器释放纬纱的时间，辅喷嘴的间距等引纬工艺参数的设定方法进行了讨论。     

节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施.针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的.     

喷气织机织造弹力织物实践

文章讨论了喷气织机主辅喷嘴的喷射时间、引纬起始和终止时间与主辅喷嘴的供气压力等工艺参数的设置原则.若设置不当，可能造成引纬后期纬丝牵引力过大，弹力纬丝在织物形成过程中恢复较大，右侧布边附近经丝密度增加.     

喷气织机引纬专件的使用与管理

总结喷气织机引纬专件易出现的主要问题和采取的措施.通过分析喷气织机引纬部分的辅喷嘴、电磁阀、主喷嘴、过滤器芯、止纱销容易出现的问题以及出现频次较高的时段,提出应采取的主要措施是:对专件进行周期维修,对频次较高的时段进行重点关注,对压缩空气的质量严格控制,对各机件质量要严格把关,并配备相应的检测、清洗等辅助设备,才能保证喷气织机的效率和织物质量符合要求.     

喷气织机主喷嘴气流性能的测试与分析

在SX-1型喷气织机测试仪上,对常用的几种主喷嘴进行了淹没射流测试,揭示了主喷嘴射流压力衰减率与射流距离及喷嘴芯内径的关系,认为调节主喷嘴喷嘴芯的转角对主喷气流的压力、风速及对纬纱的牵引力影响不大,主喷嘴气流压力衰减率存在一个峰值,要慎重选择喷嘴芯的内径.     

宽幅纯棉特细号高密直贡缎的织造实践

为了在双织轴宽幅喷气织机上顺利生产纯棉特细号高密直贡缎,选用100%长绒棉为经纱,50%长绒棉为纬纱,而且在织造工序采用中开口、低后梁、早开口、迟引纬、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺、确保探纬器作用良好等技术措施,使织疵减少,织机效率达85.7%,入库一等品率达99.87%.     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

多圆孔辅助喷嘴喷孔结构参数灵敏度分析北大核心CSCD

为探究多圆孔型结构喷孔对喷气织机辅助喷嘴喷射性能的影响规律,获得更好的喷嘴结构和引纬质量,文章以多圆孔辅助喷嘴为研究对象,进行多圆孔辅助喷嘴结构参数灵敏度分析。首先,采用拉丁超立方采样(LHS)抽取所需实验样本并建立各样本的流场模型,获得最大出口速度作为性能评定指标。其次,基于支持向量回归机(SVR)建立辅助喷嘴结构参数与最大出口速度间的数学代理模型。最后,采用Sobol全局灵敏度分析法求解结构参数的灵敏度,得到结构参数对其最大出口速度的一阶灵敏度系数和全局灵敏度系数。结果表明:喷孔直径和孔心距对最大出口速度的影响较大,喷孔位置和喷孔锥度的影响较小。     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(上)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(下)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4 MPa,研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。