新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

浅谈经纱预湿上浆

目前,世界各地推广应用的经纱预湿上浆装置,一般采用预湿和上浆相结合的方式,由输送装置、预湿槽和上浆槽组成;输送装置安装在经轴架与预湿槽之间,将经纱从经轴上引出,输送到预湿槽中。输送装置的驱动机构应具有单独调节经纱退绕张力和预湿张力的功能,使经纱能浸入到预湿槽热水中,便于吸水和降低其湿热伸长率。预湿槽大致有两种:一是独立式的双浸双压预湿槽;另一种是联合式的浸压预湿槽。实践表明,采用双浸双压的预湿方式效果最好。预湿槽一般安装在浆纱机经轴架与浆槽之间,经纱在进入浆槽前先在热水槽中进行浸和挤压,使热水充分浸透经纱,并…     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…     

S632型浆纱机的应用实践

探讨S632型浆纱机上浆工艺。介绍了S632型七单元浆纱机的主要结构特点,并与S432型浆纱机进行了对比。举例说明了S632型浆纱机生产特细号高密织物中应采取的工艺措施。指出S632型浆纱机浸浆长度较短,主浆槽容积较小,在没有配置预湿浆槽的情况下,易出现表面上浆、起机带浆皮等问题,在设置工艺时应有别于S432型浆纱机。认为:采用S632型浆纱机生产特细号高密品种时,应用"高浓、高压、低黏"上浆工艺有利于稳定浆轴质量。     

预分绞无浸压式上浆设备的设计及应用

探讨预分绞无浸压式上浆设备的工作原理及其应用效果。针对传统浸压式上浆方法存在的压浆力大、耗费浆料多、易破坏纱线结构、上浆率不匀、易产生分绞毛羽等缺陷,改变传统的浸压上浆方法,采用预分绞后再上浆的模式,利用浆液喷嘴循环喷淋对纱线进行上浆,应用红外线对纱线进行烘燥,开发出了无浸压上浆设备,并对长丝进行了上浆。认为该设备不破坏原纱的特性,浆液成膜性好,浆纱性能稳定,且避免了分绞劈纱产生的二次毛羽,烘燥效率高,节约能源,后续织机效率和织造质量较好。     

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。     

几种毛纱上浆的方法

根据毛纱在高温下湿强降低和变形较大的特点，介绍了几种适合毛纱的上浆方法，分析后指出，熔融上浆、冷上浆和拖浆式上浆对毛纱上浆最为经济，是研究和发展方向。     

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G142型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊，增加气动加压装置无级调压，采用15KN压浆力，即可接近新型浆纱机水平，实现高压、高浓、低粘上浆工艺。     

控制苎麻纱浆纱毛羽的技术措施

为减少27.8tex苎麻纱浆纱毛羽,通过对比试验分析了双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素的影响,并优选出了合理浆纱工艺参数。结果表明选用低黏度、成膜性好的浆料,采用"高浓度,低回潮,高上浆,双浸双压、湿分绞"工艺路线,能显著降低上浆苎麻纱的毛羽,布机经纱断头率能降低到0.6根/台·h以下。     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。     

毛巾织物浆纱中的几项节能减排措施

探究毛巾织物浆纱过程中的节能减排工作要点.分析了毛巾织物对上浆率和压浆力的要求,举例说明了余浆再次利用的方法,通过细化能源管理,对水、电、汽、浆料及废纱实现过程监控.提出毛经纱上浆不可盲目追求高上浆率和过高压浆力;合理安排浆料配方和生产计划能实现余浆的稀释再用;加强管理能更有效地控制生产成本.认为浆纱的节能减排是一项系统工程,持之以恒地优化工艺和细化管理,才能收到预期成效.     

预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法.介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式.指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率.并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定.     

高压压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

对浆纱机预压浆辊线性加压的使用效果进行分析,基于提高经纱上浆性能,对高压压浆辊通过二次切换加压方式朝着线性加压进行转变,并且分析浆纱机的监测和控制,使预压浆辊压浆效果得到提高,使浆液在纱线中得到合理浸透比例。研究发现,高压压浆辊线性加压能够使经纱上浆性能得到提高。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(下)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(上)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

CD-DF858取代PVA对纯棉紧密纱上浆的工艺实践

研究了以CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆工艺通过实践,对比新旧两种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本.