异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取高预烘,低主烘的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用小开口,中后梁,早开口,大张力工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.     

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点.采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数.通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上.     

经纬双向弹力织物的生产体会

探讨生产质量良好的经纬双向弹力织物的技术要点.针对氨纶包芯纱的特点以及弹力织物下机后易出现的主要疵点,指出生产中的重点和难点是合理设计棉氨纶包芯纱的定量和牵伸倍数,并控制好弹力纱和弹力织物的各类疵点.整经工序采用"偏大张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则.要尽可能减少断头.浆纱工序要控制好浆槽温度及烘筒温度,优选浆料配方.织造工序要对主喷嘴和辅喷嘴气压进行重点控制.采取以上措施后,织机效率在85%以上,台时纬停3次～4次.     

经纬双向大循环色织物的设计与生产

文章对经纬双向大循环色织物的规格、风格和配色进行了设计,详细阐述了主要生产工艺和技术措施。     

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大，重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取以被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。     

棉/聚乳酸玉米纤维纬长丝新产品的开发

用棉纱线作经纱,聚乳酸玉米纤维长丝作纬纱,结合联合组织的设计手法,开发出聚乳酸玉米纤维纬长丝织物。就其设计方案和设计思路进行了详细的论述,并对其风格特性指标进行了测试。通过综合分析,结果表明:所开发的棉/聚乳酸玉米纤维纬长丝织物既分别体现了棉纤维和聚乳酸玉米纤维的优良特性,又体现了纬长丝织物的风格特性,达到了设计要求。     

经纬双弹织物的生产实践

探讨了经纬双弹织物的生产工艺。从对原纱的要求做起,均匀控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数,浆纱工序采用＂高浓度、低粘度、中加压、中张力、重被覆、低烘燥＂的工艺路线,喷气织机采用＂早开口、低后梁、大张力、晚引纬＂工艺,提高了织机效率和布面质量。     

非紧密结构苎麻织物经纬纱可织密度分析

就苎麻织物刺痒感的产生原因进行了分析，从而提出了非紧密结构织物苎麻织物的经纬纱可织密度范围的计算公式，为合理设计苎麻产品提供了理论依据。     

稀经密高纬密粗厚织物的织造

为了解决稀经密高纬密粗厚织物在剑杆织机上织造时断边严重、断纬开车横档多等问题,通过对其经纬纱号及组织结构特点分析,从减少地组织与边组织缩率差异出发,优化边组织结构,对破斜纹类织物采用特殊的开车方法,使该品种织机效率从56%上升到85%以上,下机一等品率达80%以上.     

经纬双向弹力织物的开发与生产

简要介绍了经纬双向弹力机织产品从纺纱到后整理的生产过程和要点 ,并对部分关键工序的上机工艺进行了阐述     

经纬密双变织物的生产技术要点

利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物.通过改变每筘穿入数来控制经密,通过电子卷取实现纬密可调.生产中的重点是引纬模型的编制.根据产品特点,详细介绍了引纬模型的编制及优选办法,以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的.     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。     

带边字经二重织物生产实践

文章通过对经二重织物添加边字的试织,结合设备及边字丝线特点,在多次试验的基础上,确定了较为合理的工艺参数,并简要介绍了生产注意事项。     

经纬纱捻向配合对棉织物结构性能影响的探讨

探讨经纬纱捻向配合对棉织物结构性能的影响规律。在选择相同原料、相同经纬密和相同后整理方式的条件下,采用4种商业中常用织物组织织造的棉织物进行研究,每种组织分别采用经纬纱捻向相同和经纬纱捻向相反两种配合方式进行织造,通过对织物缩率、经纬密、平方米质量、抗弯刚度、断裂强力、折皱回复性等性能指标的测试发现:经纬纱捻向配置对棉织物的上述性能指标值有明显影响,而织物组织的变化带来的影响却并不明显。     

纬二重仿针织牛仔面料的设计与生产

探讨纬二重仿针织牛仔面料的设计生产要点。对该产品的设计过程和生产实施关键工艺进行了介绍和分析。采用涤棉交织单染上色工艺,经纱为纯涤纱,纬纱为粗特转杯纺棉纱和棉氨弹力包芯纱;优选转杯纱的配棉;浆纱重被覆、求渗透、小伸长;采用分区穿综,按照表里层组织区别设置织造工艺参数,最终使织机效率达到90%以上。认为:通过合理设计并采取相应技术措施,可以开发出兼具经典外观和柔软触感的纬二重仿针织牛仔面料。     

经二重组织织物的设计与生产要点

探讨经二重组织织物的设计要点及生产技术关键。阐述了经二重组织织物的设计原则及设计技巧。根据经二重织物具有表里层的特点,利用表里经原料异同达到异染进行花色设计,实现白坯厂的色织化;利用表里经原料性能的不同达到降低成本等目的。通过在整经、浆纱、穿经、织造工序采取相应工艺技术措施,织机效率由试制时的58．6％上升到现在的85％以上,下机一等品率达95％以上。     

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点.从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上.     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。