芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010-2001<棉氨纶包芯本色纱>标准一等品的要求.     

赛络纺毛/氨包芯纱生产实践

探讨了毛纺赛络纺毛/氨包芯纱的生产工艺.介绍了毛纺赛络纱的工艺原理,通过对原有细纱机的锭带、氨纶装置、中皮辊凹槽和其他附属设备进行设备改造,使其适应赛络纺的生产要求.对赛络纺复精梳工艺进行优化,选用较小的粗纱定量,合理的氨纶预牵伸倍数和氨纶丝位置,在细纱工艺中,调整喇叭口中心距,选用较大的细纱捻系数,并优化络简工艺和生产管理,能够顺利生产赛络纺毛/氨包芯纱.同时,能够充分发挥赛络纺纱线强力高、毛羽少、条干好的优点.     

双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究

简述了天丝氨纶(A／S)弹力包芯纱的纺制原理，在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置，对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明，探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系，确定了临界捻系数及A／S90／10 14．8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。     

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施.通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求.     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

捻度与后区牵伸对海藻纤维混纺纱质量的影响

探讨捻度与后区牵伸对海藻纤维混纺纱性能的影响。本试验采用生条混和的方式,制备5种不同细纱捻度、3种不同细纱后区牵伸的环锭纺纱,并测试混纺纱的拉伸断裂性能、毛羽、条干CV等性能,寻找最佳的捻度与后区牵伸配置。结果表明:随着捻度值的增加,混纺色纱的断裂强度先增加后减小;而断裂伸长率、毛羽数、条干CV先减小后略微增加。认为:当海藻纤维粘胶纤维混纺纱选取后区牵伸1.10倍和捻度60捻/10cm时,成纱断裂强度值最高,条干CV值最小,而断裂伸长率和毛羽数均良好。     

竹棉混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利开发生产竹棉混纺氨纶包芯纱,针对竹纤维的性能,生产中存在的问题,合理地配置纺纱各工序工艺参数,采取相应技术措施.通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择粗纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等,保证了纱线的条干均匀度,成纱质量达到生产要求.     

PTT长丝包芯纱工艺设计及其产品性能

主要论述了用PTT长丝代替氨纶丝纺弹力包芯纱时对纺纱捻度和长丝预牵伸倍数的优化,同时也对其织物性能进行测试和探讨。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺的优化

介绍了环锭细纱机纺纯棉色纺棉／氨包芯纱的纺纱工艺,通过正交试验得到最佳工艺组合,当外包纤维的捻系数为360、芯纱预牵伸倍数为3．56时,包芯纱的各项性能指标达到最佳。     

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.     

全聚赛络纺双芯纱及其弹性电磁屏蔽针织物的制备

为开发弹性回复性更强的防辐射针织物,在全聚纺细纱机上采用嵌入式纺纱方法纺制3 种不同线密度的棉/ 不锈钢/ 氨纶双芯纱和3 种对应线密度的棉/ 不锈钢包芯纱,设计织制成1+ 1罗纹组织织物,测试分析纱线的包覆效果和主要性能及织物的弹性回复性、电磁屏蔽等性能。结果表明：6 种纱线包覆效果及成纱性能均良好;相比不锈钢包芯纱线织物,双芯纱织物在弹性回复和屏蔽电磁波方面有很大的优势,达到一般性民用电磁屏蔽织物的要求且能保证人体舒适性,这种新结构纱线在全聚纺设备上生产是可行的;开发弹性电磁屏蔽织物时,不仅要合理选择长丝预牵伸倍数等工艺参数,还要考虑到织物的服用性、耐久性及生产成本。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.