细纱胶辊结构与其纺纱性能的关系

细纱胶辊的硬度、弹性,其表面与纤维间的摩擦系数以及胶辊材质的冲击弹性、静压缩变形性能及胶辊外形的稳定性等因素与罗拉钳口握持力的大小、稳定性,密切相关。其次,胶辊表面的“光、滑、爽、燥”特性、抗静电性能又直接影响胶辊的抗绕花性能和细纱断头,这些都影响成纱条干的均匀度。     

BS-Ⅱ型胶辊涂料的应用效果

普通丁腈胶辊的可纺性和成纱质量除跟胶辊内在质量和制作质量有关外 ,涂料处理也十分关键 ,配比、涂层厚度和操作技术都会对胶辊纺纱性能产生很大的影响。过去我厂一直选用无色涂料对细纱胶辊进行表面处理 ,其可纺性与耐磨性存在一定的缺陷 ,现改用ＢＳ Ⅱ型变色涂料进行处理 ,其具有抗静电、高耐磨的特点 ,特别是耐油污性好 ,对含油剂高的化学纤维适纺性更强。( 1 )纺纱对胶辊涂料的要求①涂层薄膜的表面摩擦因数要适宜 ,既要利于提高前钳口的握持力 ,降低条干ＣＶ ,又不绕花。②涂料与胶辊结合性要好 ,并对胶辊具有较强的渗透性 ,回磨周期…     

胶辊表面摩擦性能和条干关系的探讨

为了改善胶辊的纺纱性能(如抗静电、抗绕花、耐磨、耐油污、耐老化、耐湿等),使之具有“光、滑、燥、爽”的特点,应根据纺纱要求对胶辊进行表面处理或涂料。因此胶辊表面的摩擦性能与表面处理方法、处理工艺以及涂料品种密切相关,对条干具有重要影响。     

细纱免处理胶辊回磨后条干恶化的成因

从细纱免处理胶辊回磨后条干恶化的主要纺纱品种、反映结果和其它相关因素等方面,对引起条干恶化的主要因素做了较详细的分析,提出了稳定条干水平的相应技术措施,以及胶辊表面粗糙度对纺纱条干影响的主要技术作用。指出：摩擦因素是引起条干恶化的主要问题,免处理胶辊回磨后应进行化学涂料及紫外线光照处理,但必须根据工艺状态选择最佳的胶辊...     

牵伸胶辊表面不同处理的试验分析

细纱机牵伸机构前胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能都会影响成纱质量与纺纱抗绕性能。因牵伸须条与胶辊表面直接发生作用,故而胶辊表面性能会直接影响成纱条干与抗绕。胶辊本身的表面性能与表面处理有着密切的关系。为了研究胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能与表面处理,对于成纱条干的关系,组织了同粗纱、同细纱锭子的五个方案对比试验。试验方案如下:     

优选细纱胶辊 提高粘胶针织纱质量

文章分析了粘胶针织用纱的成纱条干质量,在改进工艺方法同时,对细纱胶辊进行了抗绕性、适用性、经济性对比,优选了纺粘胶针织用纱的细纱胶辊。     

皮辊涂料在软胶辊上的使用

皮辊磨砺及表面处理的好坏,直接影响到纺纱的产质量及皮辊的使用寿命。我厂在纺13号涤棉纱使用849软弹性胶辊时,为了充分发挥其纺纱质量好的特点,在胶辊表面涂刷了抗静电涂料,以减少胶辊的绕花,提高条干水平,延长胶辊的使用寿命。下面是使用涂料的一点体会。     

优选细纱胶辊 提高粘胶针织纱质量

文章分析了粘胶针织用纱的成纱条干质量,在改进工艺方法同时,对细纱胶辊进行了抗绕性、适用性、经济性对比,优选了纺粘胶针织用纱的细纱胶辊.     

用836胶辊与RC-Ⅱ涂料提高成纱条干均匀度

细纱胶辊与其表面涂料的质量好坏直接影响成纱质量、生产效率和操作工人的劳动强度。改善胶辊内在质量与表面处理方法能显著地提高成纱条干均匀度。我厂在细纱机上用无锡第二橡胶厂研制的886胶辊代替原来的6801或6803胶辊,并用该厂的RC-Ⅱ胶辊涂料代替生漆与酸处理或DE-7816涂料,基本上消除了绕胶辊的现像,使13号涤棉纱与27.8号纯棉纱的CV%达到了较好水平,并获得良好的经济效益.     

WRC—965型不处理胶辊性能及试用

目前国产胶辊一般都需经过表面处理，软弹性胶辊也不例外。表面处理是在胶辊表面形成一层薄膜，使表面光滑燥爽，以减少粘带纤维的机会，防静电而达到不绕花、耐磨的要求。常见的表面处理方法有生漆、酸处理、化学涂料及紫外线光照等。这些处理方法均不同程度地改变了胶辊表面状态及性能，对改善胶辊的适纺性起到了一定的作用。但无论采用什么方法，在改善胶辊抗绕性的同时，还存在着以下弊病：门）各种表面处理方法都会影响胶辊表面的橡胶特性，尤其是硬度、弹性等，从而使胶辊对纺纱的优越性不能充分发挥。（2）各种表面处理都不同程度地…     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。     

控制纺纱质量的途径与措施

探讨控制纺纱质量的途径与措施.分析论述了纺纱质量控制的意义、特点及主要内容,认为通过控制短绒含量、正确配置细纱加压与牵伸形式、选用高性能胶辊胶圈、改善务干、降低纱疵等技术与管理措施,能够收到较好的纺纱质量控制效果.指出:纺纱质量控制是一项系统工程,应技术与管理并重,树立纵横贯通的控制理念,以前纺为基础,细纱为重点,全面做好各项工作,方能达到更好的控制效果.     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。