表面微处理胶辊的纺纱实践

分析了表面微处理胶辊的特性,介绍了其制作工艺,通过将其与普通涂料胶辊、BYC-2170型微处理胶辊的纺纱质量进行比较,认为微处理胶辊既克服了普通涂料胶辊硬度偏大、弹性不足、回弹性差的缺点,又比表面不处理胶辊的抗静电性、适纺性更好.适纺棉和混纺品种纱,能提高成纱条干水平、稳定产品质量,价格适中,值得推广使用.     

WRC-871型胶辊的制作与应用

探讨WRC-871型双层胶辊的性能和纺纱效果.阐述了该胶辊的特性、制作方法、表面处理及管理维护工作要求,并在粘涤混纺品种上与WRC-965型不处理胶辊进行了对比试验.结果表明:该胶辊对涤棉混纺品种的适应性明显优于WRC-965型不处理胶辊,具有较好的抗绕性,耐磨性亦能满足纺纱要求,使用后能够改善条干、减少断头和飞花,可有效改善涤棉混纺品种的质量.应按技术要求套制胶辊,制定合理的回磨周期,控制使用直径,做好有关保养工作,以更好地发挥胶辊的作用.     

用铝衬管免处理胶辊纺氨纶包芯纱的实践

为了提高氨纶包芯纱的质量水平,从工艺配置、纺专器材优选等多方面进行试验研究,分析了纺氨纶包芯纱时细纱胶辊的要求及微处理胶辊的纺纱特性,重点对胶辊后处理方法进行优选,介绍了BYC-2166型胶辊的性能,并对胶辊的制作要点及维护保养提出了建议。实践表明选用BYC-2166型铝衬管免处理胶辊,对其表面进行1∶5涂料微处理后纺制氨纶包芯纱,其成纱质量指标优良,生活稳定。     

YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制与应用

为了满足小批量、多品种纺纱对胶辊的高要求,从主体材料、补强剂、抗老化和耐疲劳结构剂3方面阐述YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制要点,通过抗拉试验以及与其他胶辊纺莫代尔11.66 tex纱和9.72 tex纱、LC 14.58 tex纱、C/T 55/4513.06 tex纱的成纱质量,对比分析YY-J68型胶辊性能优势,介绍其套制、磨砺与表面处理、使用与维护保养的注意事项。指出:YY-J68型胶辊适纺纯棉、混纺(涤/棉)纱,具有优良的弹性、抗拉性及抗缠绕性能,上车损坏率低、使用寿命长;选用YY-J68型胶辊纺纱,成纱的CV值、线密度平均差不匀率、细节、粗节、棉结指标均得到明显改善。     

NFX9865型铝衬免处理胶辊在涤粘S捻品种的应用

介绍了胶辊选型、胶辊制作及胶辊使用与保养,并且把用NFX9865型胶辊与70度、75度和80度胶辊纺纱器材生产出涤粘S捻品种纱线的成纱质量与耐磨性进行对比分析,阐述了该胶辊的特性。     

涡流纺前牵伸胶辊的表面处理

针对涡流纺纺纱速度快、无导纱动程、前牵伸胶辊应耐磨等要求,分析BGSLMB系统磨砺参数和磨砺后不同表面处理后前胶辊表面粗糙度的变化,以国产JAZ73A型、SHA75B型和J490SA型前牵伸胶辊为例,对比不同表面处理方法在涡流纺不同品种上的试纺结果;结果表明:经四氟涂料处理的牵伸胶辊能有效提高纺纱质量和生产效率,在粘胶及其色纺品种上,其回磨周期较原表面处理胶辊延长约1个月。指出:胶辊磨砺参数和表面处理方法应结合生产实际灵活选择;纯粘胶及其色纺产品,聚氨酯胶辊首选四氟涂料处理方法;涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等产品,首选A、B双组分普通涂料处理的胶辊,表面粗糙度Ra值控制在0.85μm;丁腈胶辊、聚氨酯胶辊上涂料前应在烘房(烘箱)预热约30min,使其表面温度达到45℃~60℃;聚氨酯胶辊对含5%以上涤纶的混纺和纯涤纺不适用,对含5%以下涤纶的混纺应谨慎使用,对某些异形纤维的混纺生产效果较好。     

阳离子改性涤纶与粘混纺产品绵结因素分析及工艺优选

探讨阳离子改性涤纶与不同细度粘胶纤维混纺的涤粘系列品种的产品质量以及所选用的工艺配置,通过对不同原料粗细度相同工艺、相同原料各工序不同车速、细纱不同胶辊型号不同牵伸参数等试验,达到优选生产高品质的涤阳粘混纺系列品种的工艺。     

正确使用细纱胶辊 稳定提高成纱质量

为改变目前大多数纺织厂多品种、小批量、改号频繁导致细纱胶辊使用管理难的局面,通过大量的工艺试验与长期的生产实践经验的积累,提出细纱胶辊的选型、表面处理方法和后期使用管理的原则;指出T/C产品宜选用免处理胶辊,纯棉产品选WRC-965型胶辊效果甚佳,BYC-2175型胶辊适纺性广,适合多品种、小批量、改号频繁的厂家大面积使用。     

BYC-2165免处理铝衬套胶辊在细特号纱上的应用

随着铝衬套免处理胶辊大量的推广应用，使得成纱条干水平以及成纱质量的稳定性，都较双层胶辊有了很大程度的改善。铝衬套免处理胶辊有着成纱质量优，使用寿命长，稳定性能好的特点。我公司使用的安徽潜山八一纺织器材厂生产的BYC-2165型免处理铝衬套胶辊具备了上述特点，尤其是在高支细特纱上应用，纺纱效果良好，现已大面积推广应用．     

WRC-365型不处理胶辊纺纯棉的应用实践

为了证实WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强,吸放湿性能好,表面爽洁,抗绕效果较好的特性,结合实践,通过与其它表面不处理胶辊纺纱的对比试验,表明在纺纯棉纱品种上,WRC-365型不处理胶辊纺纱质量好,价格低,值得推广应用.     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。