平纹织物纱线截面形态经典理论探析及其泛化

平纹机织物内部纱线的截面一直被业界视为某种固定的形态,但应用可视化技术发现,基于经典的双凸截面模型存在问题,即使用微积分思路解决问题过程中,发现纱线截面变化的规律.研究结果表明,无论是单层机织物还是多层机织物,其纱线截面均呈现多元性,而非单一形态.特别是对于接结多层纬纱的经纱,其截面沿纱线长度方向按凹凸交变的规律呈周期性变化.这一研究成果对"织物纱线恒定截面论"提出了异议,对研究纱线的真实截面形态及织物外观模拟具有参考价值.     

稀疏机织物中纱线滑移阻力的测量

探讨稀疏机织物中纱线滑移阻力的测试方法.针对目前的测试方法在测试稀疏机织物中存在的不足及稀疏织物的特征,设计了一种利用钢梳测量纱线滑移阻力的方法,并分别采用该法和缝合法测得了不同经纬密的多种机织平纹网状织物中纱线的滑移阻力,分析了经纬密与织物中纱线滑移阻力的关系,认为在稀疏机织物的纱线滑移阻力测试中,钢梳法测试所得数据较缝合法更准确.     

基于真实纱线的机织物与针织物虚拟设计

描述了一种能利用真空纱线预测和仿真显示形成的机织物或针织物的结构和外观的软件包。目的是在用机织或针织设备把纱线加工成织物的之前对织物的视觉特征和质量特征有个预先的了解。     

平纹织物纱线截面形态经典理论探析及其泛化

平纹机织物内部纱线的截面一直被业界视为某种固定的形态，但应用可视化技术发现，基于经典的双凸截面模型存在问题，即使用微积分思路解决问题过程中，发现纱线截面变化的规律。研究结果表明，无论是单层机织物还是多层机织物，其纱线截面均呈现出多元性，而非单一形态。特别是对于接结多层纬纱的经纱，其截面沿纱线长度方向按凹凸交变的规律呈周期性变化。这一研究成果对“织物纱线恒定截面论”提出了异议，对研究纱线的真实截面形态及织物外观模拟具有参考价值。     

机织物中拆下纱线线密度检测数据稳定性的研究

本文通过测试同种类、同支数的机织物面料的拆下纱线线密度的稳定性以及误差曲线来确定允差,分别对名义公制支数(Nm)为80、100的毛纺机织物,以及名义英制支数(Ne_c)为32、40、60、80、100、120的棉纺机织物进行检测,对检测出来的数据进行分析,得出方差,确定纱支的稳定性,分析出一个合理的允差范围以及出现允差的原因。     

机织物中拆下纱线线密度测定过程中的不确定度评定

按照FZ/T01093-2008《机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定》对机织物纱线线密度检测过程需要注意的问题进行了归纳总结,并对测量结果的不确定度进行评定,给出了检测结果不确定度的表示方法。     

机织物中纱线3D模型的建立

用NURBS曲面建立机织物纱线的3D模型及在3D图像上添加1D和2D纹理的原理。用来提高机织物3D外观模拟图像的真实感。     

平纹机织物空间参数化模型及仿真

在Peirce模型的基础上,采用圆弧和切直线描述纱线的屈曲形态,采用圆形描述纱线截面形状,基于坐标变换原理,建立了平纹机织物空间三维形态的数学模型。在此基础上,采用MATLAB语言编程,对平纹机织物进行参数化建模,实现平纹机织物在不同经纬纱线直径、不同经纬纱线密度、不同结构相下的三维仿真,并通过颜色插值、添加光源等改进模拟效果。     

中低密度机织平纹织物中纱线压扁变化规律

摘 要 为了探讨真实描述平纹织物结构中纱线截面的几何形状,需要测量沿纱线中心线方向的压扁程度。设计并织造了经向紧度和纬向紧度分别为34.72%、43.4%、52.08%的9块中低紧度布样,用Keyence数码显微镜获得布样上经或纬组织点图片,非破坏性地实际测量组织点不同位置处纱线直径。利用Excel和Origin软件对测量数据的输入与处理、绘制测量位置与压扁系数的点线图,分析沿纱线中心线方向纱线截面的变化规律和不同紧度的织物中经纱或纬纱的压扁程度。发现纱线截面的压扁系数与组织点的中心位置距离呈现高度线性相关,距离越近,压扁程度越大;中低织物紧度条件下,紧度对纱线压扁系数影响不明显。     

变截面管状机织增强材料的织造设计

设计大口径薄壁厚的管道预型件 ,各层经纱根数可相等 ;而小口径高壁厚的管道织物 ,各层经纱数不等 ,以使管道的内外层结构均匀。在织造过程中 ,应随管道直径的增加 (或减小 ) ,相应地增加 (或减小 )各层的经纱根数。     

田字形立体机织物的研究及织造

为得到日益广泛应用于产业用纺织品领域的田字形结构立体机织物预制件,采用压扁法使字形中的竖线压平,与横线组成2层或4层织物,再仔细组合投梭路线使每层织物均织入两纬,从而得到完整的立体字形结构.通过样品试织,阐述了利用二维织机织制田字形复合材料预制件的织造方法、重点与难点,实物显示采用压扁及组合投梭路线的方法得到立体字形织物切实可行.     

机织物纱线滑移规律及影响因素分析

探讨机织物纱线滑移规律及影响因素。通过分析纱线滑移的形成原因,从织物组织设计、织物结构、微观受力等方面总结了纱线滑移的规律,进而从组织设计、织造参变数、织造方式三个方面分析了影响纱线滑移的主要因素,总结出解决纱线滑移问题的途径和方法。认为:通过在以上三个方面采取措施,可以有效解决纱线滑移问题,改善布面风格;同时也可利用纱线滑移规律实现特殊的织物风格。     

绳带机织物的设计与织制

探讨绳带机织物的设计与织造要点。通过对绳带机织物原料、组织、规格等进行设计,采用纹杆织机进行绳带机织物的手工织造;同时对现代机械化织制绳带机织物进行尝试和可行性分析。认为:只有对现代整经机的导纱部件、伸缩筘及定幅筘等进行扁平状改造,保证其尺寸与所选用的带经规格相吻合,并对织机的综丝和钢筘进行特殊形状的改造,合理配置工艺参数,才能最终成功织制绳带机织物。     

多层圆角矩形三维机织物的设计与织造原理

探讨多层圆角矩形三维机织物的设计与织造原理。通过多层三维正交角联锁组织织物结构的设计与分析得出了织物层数与经纬纱循环数之间的规律,在此基础上研究了多层圆角矩形织物的设计结构与织造原理。为使圆角矩形织物的结构均匀,使不同长度的短纬分布在长纬之间,在织造时对经纱分组控制织造。夹持式全自动卷取装置不仅可以控制圆角矩形织物的卷取过程,而且通过夹头控制织物每次转弯的形状和角度。认为:该方法操作简单、无断纱,织造效率高,适用性广,易于实施。     

不同紧度组织配置的织物区域扩约问题研究

探讨不同紧度组织配置下机织物的平面形态特点。选取两种不同紧度的组织配置成正方形方格织物,以组织松紧比、纬纱密度、区域宽度为变化因子,计算织物区域扩约系数,建立了各因子与扩约系数的相关曲线。结果表明:方格织物扩约系数随织物组织松紧比的增大而增大,随纬纱密度的增大而先增大后减小,方格宽度对扩约系数有明显的影响。认为织物紧组织区域向松组织区域扩约需克服纱线的抗弯阻力。     

用变截面纱线模型模拟平纹织物的研究

为了逼真模拟平纹织物,采用变化尺寸大小的锯齿形椭圆截面的纱线模型,结合B样条曲面造型技术,利用Peirce机织物模型构造平纹织物的几何立体结构.根据VC程序运行结果来看,该纱线模型结合捻度结构用于模拟平纹织物的效果逼真.     

细号高密竹节复合织物的浆纱工艺实践

探讨细号高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点。详细分析了该类织物的生产难点,针对生产难点,介绍了原纱质量指标控制重点,通过合理调整浆料配方,降低PVA用量减少浆纱二次毛羽;优化浆纱工艺,适当增大压浆力确保浆纱浸透被覆均衡;辅以恰当的穿综、织造工艺,最终该类产品织机效率达94%以上,下机一等品率达92%以上。认为通过工艺调整达到了优质高效生产细号高密竹节复合织物系列产品的目的。     

Y形涤纶纤维机织物的开发与性能分析

为了研究Y形涤纶纤维机织物的性能,利用Y形涤纶纤维的纯纺纱以及与棉纤维的混纺纱线,设计开发了16种平纹和斜纹组织织物,对其吸湿排汗性能如吸湿性、透湿性、 吸水性及快干性进行了测试与分析。结果表明：较稀疏、轻薄的混纺织物比纯纺织物透湿性好;而较紧密、厚实的纯纺织物比混纺织物透湿性好；随着织物组织结构紧密度和厚度的增加,Y形涤纶纤维织物的干燥速度下降。     

织物组织结构与其光照模型的计算机模拟

为了从组织结构上模拟织物的真实外观效果,建立了一种提高CAD系统模拟织物立体感的织物组织模型,建立起以凸透镜形为截面的织物几何结构的数学模型和相应的光照模型,并以斜纹组织织物为实例,得出了其模拟后的立体感强的效果图,证明该方法能够较好地模拟织物组织结构.     

弹力机织物的结构参数对其保形性的影响

在对氨纶弹力机织物多项参数进行测试的基础上，采用多元线性回归方法，分析了织物结构参数与保形性的关系，研究结果表明：纱线氨纶含量对织物的保形性影响最大，其次为织经和织物紧度。