提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗，介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法；通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等，设计5因素4水平正交试验；采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量，并借鉴模糊评价对试验结果综合评分，验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明：退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置；优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求，又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。     

№21C型络筒机常见问题及解决措施

总结№21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法.通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因,提出了这些问题的具体解决措施,并指出:通过有效控制络筒机常见问题,优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度,可以达到挖掘自动络筒机潜能,提高劳动效率和产品质量的目的.     

强捻纱捻接工艺的调整

我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移…     

N(o)21型络筒机大吸嘴找纱故障的预防措施

探讨No21型络筒机大吸嘴找纱故障的产生原因和解决措施.从分析大吸嘴在捻接时的抓纱动作出发,通过保证大吸嘴吸纱动作的准确和及时、吸纱负压的充足及纱线状态良好,使得No21型络筒机的上纱失误率控制在2%以下.有效保证了络筒机生产质量与产量.     

提高Espero-M型络筒机捻接质量的体会

为了提高Espero-M型络筒机的捻接质量,在JC 14.6 tex和JC/Modal 50/50 14.7 tex K品种上,对空气捻接器的型号、压缩空气压力和接头长度进行了优选,并分析了影响捻接成功率提高的主要原因.认为:根据纱线品种优选空气捻接器型号、压缩空气压力和捻接长度才能更好地提高自动络筒机捻接质量;良好的清洁状况有助于提高产品质量和捻接合格率.     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,减少细纱管纱积压,介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理,分析其常见故障并做出修整;阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,要从单锭维护出发,做好日常清洁、检查、校正等工作,提高看台水平和维修技术,可将其效率提高到86%以上。     

No21C型络筒机常见问题及解决措施

总结No21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法。通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因，提出了这些问题的具体解决措施，并指出：通过有效控制络筒机常见问题，优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度，可以达到挖掘自动络筒机潜能，提高劳动效率和产品质量的目的。     

改善转杯纺成纱质量的体会

为提高转杯纱成纱质量,对络筒机上空气捻接器的安装位置进行了调整,并对捻接工艺参数进行了优化.通过对纱架、气圈控制环、空气捻接器小车进行适当改造,并在工艺控制及管理操作方面采取有效的措施,开发出满足高速整经要求的纱疵少、无接头的转杯纱.结果表明:通过改造,减少了成纱中的有害疵点,提高了成纱质量.     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，减少细纱管纱积压，介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理，分析其常见故障并做出修整；阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，要从单锭维护出发，做好日常清洁、检查、校正等工作，提高看台水平和维修技术，可将其效率提高到86%以上。     

SHGT021空气捻接器的改造实践

在M13 3 2型络筒机上加装SHGT0 2 1型空气捻接器 ,通过配用麦斯丹的配件进行改造 ,并进行了棉纱和股线的捻接生产实践 ,结果表明捻接纱的强度、捻接直径及外观等完全满足工艺要求 ,提高了筒子纱质量     

村田络筒机在毛纺中使用实践

本文主要从清纱工艺、捻接工艺、络筒张力控制等方面探讨了村田络筒机在毛纺中的使用。     

Autoconer 238型络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响

在Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ２８型自动络筒机上改变捻接器工艺参数进行了试验,通过分析试验数据表明：对于一定原料、一定纱号的纱线,适中的退捻气压、加捻气压可使结头强力最大;盲目延长退捻时间会使捻接强力争剧下降;延长加捻时间对结头强力影响不大,但会降低络筒机的效率。     

SHGT021空气捻接器的改造实践

在M1332型络筒机上加装SHGT021型空气捻接器，通过配用麦斯丹的配件进行改造，并进行了棉纱和股线的捻接生产实践，结果表明捻接纱的强度、捻接直径及外观等完全满足工艺要求，提高了筒子纱质量。     

村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种实践

为了缓解车间用工紧张的现状,实现以村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种,从更换捻接管、优选捻接块、加强设备保养、优选电清参数、合理配置张力和速度以及优化操作规范等方面分析该机生产该品种的要求,并与1332M型络筒机进行不同T/R(S)捻品种成纱质量对比。指出:使用GS系列捻接管,G3S型捻接块,电清参数(D,L,G)设置为5,3,7,合理配置张力值与速度,加强设备保养和规范操作,即可保证村田No.7-Ⅱ型自动络筒机生产T/R(S)捻品种的筒纱质量,降低筒纱疵点,提高生产效率,达到减人增效的目的。     

ORION-M型络筒机单锭常见故障分析

为解决ORION-M型络筒机单锭故障较多的问题,对络筒机常见故障进行了分类并采取了有效措施予以检修.通过对换管装置、中探纱装置、张力装置、大小吸嘴、捻接器、清纱器、张力传感器、槽筒、电路板等10个重要部件出现的故障查找原因并实施有效的检修方法,提高了设备运转水平,加强了对进口设备的维护与管理.     

两种纱线捻接方式的讨论

本文利用电子显微镜，对机械捻接和空气拎接纱的结构进行了剖析；并对两种纱的捻接质量进行了试验分析和比较。     

菜卡/棉包芯纱的捻接技术

为了提高弹性服饰的舒适度和合体程度,莱卡纤维被广泛用于织造内衣、尿布、针织品、休闲服、运动服、牛仔裤等.目前的研究目的是用Autoconer的捻接器来达到最高的捻接强度,阐述了设定最佳参数的具体细节以及捻接纱性能的实验结果.     

Schlafhorst捻接技术的模块化

通过Autoconer338产品系列，Schlafhorst（赐来福）公司向纺织行业提供了能够高效率卷绕各种规格纱线卷装的成熟、先进技术。而灵活、创新的模块技术为纱线自动络筒工艺提高经济效益奠定了基础。络筒机的主要工作之一是当纱线出现断头，或换纱管，或清纱之后，将两个纱头接在一起．形成一个几乎与正常纱线无区别的接头。这是Schlafhorst公司研发工作的重点之一，因此．该公司一直致力于对纱线捻接工艺的深入研究。     

捻接器捻接工艺参数的优化

为了正确使用捻接器并优化其工艺参数,为提高无结纱质量提供依据,从捻接质量的评价入手,分析了捻接器安装位置,工艺参数及机械捻接工艺参数的优化,提出先捻接、再上蜡、后电子清纱的安装方式,不仅保证电子清纱器的准确检测,又有利于提高捻接质量;不同原料、纱号和捻度的纱线,应采用不同的捻接工艺,为进一步提高无结纱的质量及无结纱的可织性,满足现代高速整经、高速织造技术的要求提供了依据.