细小微孔相贯塑件注射模设计

针对细小微孔相贯塑件注射成型后二次机加工两侧缺口、毛刺去除困难、加工效率低下、外观质量差等问题,分析了二次机加缺口加工工艺优缺点,并结合塑件材料特性和结构特点,创新模具设计,提出了整体侧抽成型零件的模具结构,并通过侧面整体抽芯与型芯对接,注射成型出缺口与孔相贯结构塑件,大幅提高了该塑件加工效率,保证了塑件成型质量。     

基于CAE的扫料斗双射重叠注塑成型工艺优化

根据塑件同件两种不同材料注射成型的需要,选用双射成型工艺方法进行成型.首先运用CAE模流分析确定了塑件双射成型独立单腔所需的浇注系统及最佳成型工艺参数;然后通过CAE重叠分析,获得了塑件第一、二次重叠注射成型的最佳工艺参数.在CAE分析的基础上,设计了塑件成型所需的一模两腔两板式热流道双射注塑模具,模具采用移动式成型镶...     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

仪表板超薄表皮注射成型工艺优化研究

为了提高生产效率、节省成本,针对仪表板表皮这类大塑件,提出了一种新型的表皮成型方法——超薄表皮注射成型工艺。根据超薄注射成型要求对表皮结构进行了全新设计,选择适用于该成型方法的最优材料。并在此基础上,通过注射压力优化、表皮壁厚控制、外观质量等研究超薄表皮注射成型的最优工艺以满足塑件的外观性能等需求。最后通过实际注射成型塑件,验证了超薄表皮注射成型的结构设计和制造工艺的有效性,该工艺具有一定的实践指导意义。     

指环支架注射模设计

介绍了塑料指环支架的结构和成型工艺,设计了成型塑件的注射模,模具采用了推板推出及推杆二次推出机构,解决了塑件脱模难的问题。经大批量生产检验,模具结构合理,生产效率高,成型的塑件质量好。     

降低塑料直尺残留应力的优化分析

针对塑料直尺注射成型容易产生翘曲变形的问题,对其注射成型过程进行了优化分析,以降低注射成型中塑件的模内残留应力,提高塑件质量。采用正交优化方法和Minitab统计分析软件,将塑件的模内残留应力作为优化目标、对成型过程中影响塑件模内残留应力的模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力与注射压力比和保压时间等5个工艺参数进行了优化分析。在此基础上,选取熔体温度、注射速率和保压时间这3个对优化目标有显著影响的工艺参数进行了二次优化,得到最优组合。最后进行试验,验证了数值模拟的合理性和优化分析的有效性。     

带金属嵌件注射成型工艺研究现状及分析

带金属嵌件的注射成型综合了塑料和金属2个方面的优点,使成型塑件的功能更多样化,该成型技术一般采用一次注射成型工艺,当金属嵌件结构复杂或抗冲击性能较差时需采用二次注射成型工艺,以汽车接插件为例介绍该成型技术,并分析其近年来的研究现状,对其发展前景作出展望。     

汽车风管控制器双色注射模设计

通过介绍汽车风管控制器双色塑件的材料及塑件的结构特征,分析模具浇注系统及成型结构,并介绍了该模具设计细节、工作原理和注意事项,解决了注塑机无法生产复杂大型双色汽车塑件的问题,取代了传统注射成型工艺,为双色塑件的注射成型提供借鉴。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

二次燃烧蒸发器下盖模流分析及注射模设计

分析二次燃烧蒸发器下盖塑料工艺特点,介绍了二次燃烧蒸发器下盖注射成型过程。针对其特点采用合理的注塑成型工艺,解决塑件变形大的缺点,为设计提供最佳的方案。     

鞋楦母模的三轴铣削加工

将鞋楦曲面分成上下曲面 ,采用三轴数控铣床分别加工 ,将上下曲面粘结构成鞋楦母模 ,再用手工打模成型鞋楦母模。该方法使鞋楦母模能在常规的三轴数控铣床上加工。     

照相机开关外壳注射模设计

介绍了照相机开关外壳模的结构特点及模具的工作过程。采用斜滑块抽芯 ,解决了一模多腔的难点 ;采用二级推出使操作简易 ,模具更可靠     

旋转台机座注射模设计

介绍了旋转台机座注射模具的设计要点 ,分析了塑件的成形工艺及存在的问题 ,着重阐述了定模的两次分型及脱模顺序和动模的二级推出机构。该模具结构合理 ,动作可靠 ,塑件质量达到设计要求     

矿灯凸透镜注射模设计及成型工艺

分析了矿灯透镜产品结构以及注射成型存在问题,确定了该类塑件的注射模结构以及模具工作过程。采用灵活的预压杆机构对产品超厚部分进行二级保压,解决了矿灯凸透镜部分容易产生收缩和真空泡等问题。     

碳纤维鞋后跟成型模结构设计与研究

介绍了碳纤维塑料制品的应用及模具研发现状,分析了薄壁异形碳纤维鞋后跟的压制成型难点,阐述了模具设计与制造方案,通过整体式凹模配合组合式型芯、反向锥度推杆脱模等结构,保证了碳纤维鞋后跟的技术要求。研究结果对碳纤维塑料制品成型模的应用开发提供了较好的参考和借鉴。     

6201铝合金管材连续流变扩展挤压过程中温度场和流场的数值模拟(英文)

利用自行设计的连续半固态扩展挤压成形装置制备6201铝合金管材,并采用数值模拟研究此过程的温度场和流场分布规律。结果表明:辊?靴型腔内合金的温度从入口到出口处逐渐降低,等温线向轧辊侧偏移,金属流动速度沿工作辊表面向辊靴表面依次递减。在扩展挤压模具内,合金呈放射状填充到模具中,温度由入口到出口处逐渐降低,且模具扩展腔中心的温度高于壁面的温度。分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材截面流线密集,此处相应的金属硬度也高,在两者之间出现8条流线的舒缓过渡带。为制备表面质量良好的6201铝合金管材,合理的浇注温度为750～780°C。     

A Concept for Shoe Last Manufacturing in Mass Customisation

This paper presents a process chain development for the production of shoe lasts for mass customised shoes. Shoe lasts are moulds that manufacturers use for stretching the shoe leather and applying the sole. The authors propose the complete manufacturing of shoe lasts in only one machine with two clamping systems. During a first phase the shoe last is clamped conventionally — between centres. In a second phase the last is clamped in the top region and the clamping dogs that remain from the first phase can be removed. This new approach reduces the number of process steps, is customised and reduces the immense content of manual work. Although the single process steps are carried out slower than in conventional shoe last industries the complete manufacturing in one machine reduces the total production time of one pair of shoe lasts and permits the economic production of single pairs of lasts for mass customised shoes.     

手机结构壳潜伏浇口转侧浇口浇注及模具结构设计

介绍了一种手机结构壳采用两级浇口、前模抽芯和后模抽芯相结合的模具结构设计。采用一级潜伏式、二级侧浇口相结合的浇注系统,以实现产品外观的完整性;模具结构为二板模结构,其功能类似假三板模结构;利用撞锁式定距控制机构实现了前模抽芯和后模抽芯双结构设计,成功地应用于生产实践。     

汽车气囊盖精密模具设计

根据塑件的使用要求,分析了选择TPE热塑性弹性体塑料的优点,并根据塑件的结构特点,阐述了二次顶出机构设计方案及精密模具结构特点和工作过程。     

汽车气囊盖精密注射模具设计

根据塑料的使用要求,分析了选择TPE热塑性弹性体塑料的优点,并根据塑料的结构特点,阐述了二次顶出机构的设计方案及精密注射模的结构特点和工作过程。