丝胶蛋白处理对棉织物性能的影响

本文采用对棉织物进行选择性氧化、再利用丝胶蛋白溶液对氧化棉织物直接进行涂覆处理的方法,制备了丝胶蛋白棉,并由此探讨了其对棉织物抗皱与吸水性能的影响。     

碱预处理对棉纤维接枝丝胶蛋白的影响

棉纤维经高碘酸钠选择性氧化后,可直接与丝胶蛋白产生共价结合.研究引入碱预处理能够有效地提高氧化棉纤维的醛基含量,从而使氧化棉纤维与丝胶蛋白的共价接枝能力进一步提高.并得出氧化棉纤维的醛基含量与氧化棉纤维经丝胶蛋白处理后的增重率呈显著的正线性相关性.     

碱预处理对丝胶蛋白氧化棉纤维的影响

本文在采用了氢氧化钠对棉纤维预处理后,针对其不同浓度对丝胶蛋白氧化棉纤维的影响进行了研究。探讨了丝胶蛋白对棉纤维的影响。     

丝胶蛋白改性棉织物性能研究

以环氧氯丙烷和丝胶蛋白为原料,在一定反应条件下,丝胶蛋白与环氧氯丙烷通过缩合反应制得含丝胶蛋白环氧氯丙烷,将含丝胶蛋白环氧氯丙烷与棉织物进行接枝改性,制成了一种含丝胶蛋白棉织物。测试结果表明,丝胶蛋白通过环氧氯丙烷已经固着于棉织物上,经丝胶蛋白改性棉织物染色后K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度和折皱弹性回复角有所增加,匀染性能提高,断裂强力下降。     

碱预处理对棉纤维选择性氧化的影响

 采用氢氧化钠对棉纤维进行预处理,再进行选择性氧化,可以有效提高氧化棉纤维的醛基生成量。对比研究经高碘酸盐选择性氧化后碱预处理棉纤维与普通棉纤维的结构与性能。结果表明:经碱预处理后棉纤维化学组成无变化,但当碱液质量分数增加到25%,其晶形结构从纤维素Ⅰ逐渐转化为纤维素Ⅱ,且结晶度不断下降,使棉纤维对高碘酸盐的可及度和反应性大大提高。通过红外光谱分析可知,经碱预处理的氧化棉纤维醛基吸收峰强度大于未预处理的氧化棉纤维。在8和32 g/L高碘酸钠氧化条件下,氧化棉纤维醛基含量随碱液质量分数增加均不断提高,而其结晶度不断下降,但当碱液浓度和氧化剂质量分数较高时,氧化过程中棉纤维的醛基增加量和降解程度都趋于平缓。     

丝胶蛋白的细胞相容性和抗菌性能研究

研究了从茧壳、茧衣中提取丝胶蛋白(S1、S2)及茧壳丝胶进行酶解制备的小分子丝胶蛋白肽(S3)的细胞相容性,以及对革兰氏阴性菌、阳性菌的抗菌作用。结果表明:三种丝胶蛋白均"对细胞无毒性",并随丝胶浓度的增大对细胞生长有促进作用。采用细菌生长抑制试验定量测试了各梯度浓度下丝胶的抑菌率,结果显示丝胶具有显著的抑菌作用,对金黄色葡萄球菌和的大肠杆菌抑制率由大到小依次为S3、S1、S2和S2、S3、S1,丝胶浓度对抑菌性有一定影响。研究结果表明丝胶是一种具有良好抑菌性能的生物相容性材料。     

封端水性聚氨酯的制备及其对棉织物的防皱整理

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,合成了封端水性聚氨酯,并通过红外光谱对其结构进行表征.将产物配制为乳液整理棉织物并进行性能测试.结果表明:最佳整理工艺为:二浸二轧(整理剂用量120 g/L,轧液率60%~70%),焙烘(150℃,3 min),其折痕回复角达到168.15°,经向断裂强力和纬向断裂强力分别达到468.50 N和384.32 N,且整理后的织物仍保持原棉织物较好的透气性能.根据整理前后织物的红外吸收特征,对其抗皱及提高织物强度的机理进行了探讨.     

丝胶蛋白处理对氧化亚麻织物性能的影响

采用高碘酸钠对亚麻织物进行有限氧化,再利用丝胶对氧化亚麻进行处理,对处理后的氧化亚麻织物力学性能、抗皱性能、吸湿性能以及透气透湿性进行测试分析。结果表明,经丝胶处理后的亚麻织物其抗皱性能和吸湿性有显著提高,另外,相对于氧化亚麻织物,丝胶蛋白溶液处理后的氧化亚麻织物的透气透湿性能略有提高。     

丝胶蛋白多肽的制备方法

丝胶蛋白是茧丝绸工业的副产品,经过降解处理后可制成丝胶蛋白多肽.介绍了酶水解、酸水解和碱水解等降解处理制备丝胶蛋白多肤的方法,并对丝胶蛋白多肽的功能及应用前景作了简要概述.     

丝胶蛋白对氧化竹原纤维的改性研究

首先采用高碘酸钠对竹原纤维进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原纤维进行改性整理,测试并研究了在不同质量浓度、时间、温度、pH值等处理条件下丝胶蛋白溶液对氧化竹原纤维的增重率、断裂强度的影响。结果表明,丝胶蛋白溶液处理氧化竹原纤维后,在纤维表面吸附成膜并产生增重,同时处理后氧化竹原纤维的力学性能也略有提高。     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅰ)

对棉织物进行酶的前处理工艺探讨,通过冷堆,热煮和先退浆后煮练这三种工艺,分别进行正交实验,得出Ｌ４０酶,果胶酶、纤维素酶相混合的最佳浓度,并考察各工艺ＰＨ值、温度、时间、渗透剂用量对酶的影响,筛选出各组工艺效果较好的处理液组成及各组剂浓度度,使织物达到碱精练的同样效果,并且具有碱精练所没有手感蓬松,柔软,节能,省钱,设备简单、工艺注 程短,无污水处理等特点,得出适用于实际生产的织物前处理工艺。     

纯棉中粗厚织物短流程前处理工艺

对纯棉中、粗、厚织物短流程前处理的工艺条件，处方及效果作了全面介绍。     

棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理实验

本文探索了棉织物次氯酸钠冷轧堆前处理工艺，结果表明，只要加工液中有效氯的浓度保持在一定浓度范围内，不必另加烧碱，就可进行浸轧加工；后处理有两种不同方法供选择；影响棉织物毛效的因素中，果胶的影响比蜡状物质大。     

纯棉高密织物冷轧堆前处理工艺探讨

本文阐述了冷轧堆工艺的基本原理，通过试验和大样生产，对影响冷轧堆半成品质量的关键工艺参数作了系统分析，并结合本厂实际对纯棉高密织物冷思堆生产过程中所遇到的问题进行了探讨。     

微波作用下棉织物结构及其性能研究

探讨微波作用下棉织物结构及其性能变化.采用微波对不同含湿量棉织物进行辐射,测试分析了微波辐射对棉织物断裂强力、结晶度、白度、表面结构的影响.结果表明:微波辐射对棉织物化学结构没有明显影响,但其结晶度与断裂强力总体均呈下降趋势;从扫描电镜可看出,湿态棉织物的表面比标准状态棉织物损伤严重;不同含湿量棉织物在用微波处理20 min后白度明显下降,织物开始变黄.指出:湿态棉织物较常态棉织物更易受到微波作用影响.     

纯棉毛巾前处理工艺实践

从选择助剂入手，分析采用冷轧堆前处理工艺和高温工艺处理毛巾织物后产生的质量情况。采用合适的助剂对织物进行柔软整理，产品手感柔软丰满，且降低了生产成本。     

碱预处理对改性棉活性染料可染性的影响

研究碱预处理后，用ＤＭＡＣ处理的棉纱进行活性染料染色的可染性，以及影响染色棉纱色强度的因素，结果表明本法比用ＤＭＡＣ处理而未经碱预处理染色棉纱的色强度高，而且得色率也高。     

纯棉织物酶-氧一浴法前处理工艺

探讨洁棉酶-双氧水—浴法对纯棉织物前处理的工艺处方和工艺条件，并得出最佳工艺流程为：织物于60℃加工液中浸渍20—30min后加热至沸，随后再煮漂30—40min；工艺处方为：洁棉酶8g／L，100％双氧水6g／L，渗透剂2g／L，pH值9—9．5，浴比1：15。     

棉织物生物酶前处理

研究了7658淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了棉织物生物酶前处理的较佳工艺。用此工艺处理织物可达到传统碱处理效果，而且具有节水、节能和有利于生态环境的特点。     

纯棉厚重织物前处理生产工艺实践

针对厚重织物紧密厚度,棉花品级低、含杂多的特点,从设备,工艺,助剂三方面着手,研究设计合理的工艺路线,解决了纯棉厚重织物在前处理工艺中出现的煮练不透,毛效低、白度差等问题,提高了产品质量。