国产清梳联的工艺优化

探讨国产清梳联的工艺优化措施。介绍了国产清梳联的工艺流程、各单机的功能和作用。为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,根据所纺原料的性能特点以及产品质量要求,兼顾质量和效益,合理确定各部落棉。通过优化清梳联工艺,以达到充分除杂、降低棉结和减少短绒之目的。清梳联工艺优化后,清棉除杂效率达到55.7%,梳棉除杂效率达到93.2%,梳棉生条短绒率减少了0.2个百分点。认为:优化工艺配置是发挥好国产短流程清梳联优质高产效果的关键。     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

提高国产短流程清梳联生条质量的工艺实践

探讨提高国产短流程清梳联生条质量的工艺措施。以国产新型短流程清梳联为例,介绍了短流程清梳联各单机的性能特点,对该短流程清梳联各单机的工艺进行了对比优化试验,使得该流程生条的短绒率和棉结杂质得到显著改善,提高了生条质量。认为:根据配棉质量及短流程清梳联各单机的性能特点优化工艺配置,是发挥清梳联优质高产的关键。     

国产清梳联降低短绒增长的生产试验

以纺纯棉普梳40s纱为例,配以大量试验数据,详细阐述了郑纺机清梳联设备在实际生产应用过程中去除短绒的相关工艺。通过调整清花各个单元机打手的转速,提高清花设备开松、除杂效率,减少对纤维的打击损伤,优化梳棉机工艺隔距,增强梳理质量,合理配置系统风量风压以及滤尘压力等措施,改善生条质量,降低生条短绒含量。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

清梳联流程降低棉结短绒的实践

为了充分发挥清梳联优势,降低生条棉结和短绒含量,分析棉结成因及原棉成熟度、疵点、线密度以及回潮率等质量指标对棉结的影响,探讨清梳联工序各单机打手转速及工艺隔距对棉结和短绒的影响,用AIFS实验数据对各机工艺进行优化,强调清梳联合机组使用和维护要点。指出:清梳联质量控制是一项系统工程,应从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手,加强工序试验和检验,将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围内;根据设备技术特点和原棉内在质量,调整好清梳联各打手转速、选配好针布型号、优化各部隔距、维护并使用好设备,方能有效控制棉结和短绒,达到提高生条质量的要求。     

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。     

国产短流程清梳联生产纯棉纱的工艺优化

为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,针对清梳联半成品中短绒增量高的问题,分析了清梳联各单机短绒变化趋势,找出了短绒高的原因及工艺配置遵循的原则.通过在开清棉采取降低打手速度、放大打手～尘棒隔距等措施;梳棉机优化分梳隔距、速度、台时产量等工艺参数配置,结果较好地控制了生条短绒增量,提高了生条分梳质量,使清梳联所纺C 14.5 tex、CJ 9.7 tex品种质量明显提高.     

清梳联加工纤维素纤维纱的体会

探讨清梳联加工纤维素纤维纱的体会.通过做好选择合理的清梳联流程,优化各单机工艺配置,选配梳棉针布型号,控制清梳联系统风量风压、连续喂棉参数和温湿度等项工作,使清梳联生产纤维素纤维纱顺利,生产的莫代尔14.8 tex、竹浆纤维18.5 tex、莱赛尔9.8 tex等品种的质量达到了用户织造要求,取得了较好的效果.     

国产清梳联系统的压力调整

为了解决郑州纺机清梳联在使用初期系统压力不稳定、供棉不畅的问题,对流程中各单机的进棉口、出棉口及排尘口进行了风压检测,结合现场设备排列位置,对系统各个环节的压力进行了优化调整.实践表明,清梳联系统压力调整后,供棉稳定,设备运转率提高,生条条干和重量内不匀得到改善.     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

短流程清梳联合机应用实践

介绍了短流程清梳联合机的单机性能特点,在转杯纺纱工艺流程中的应用表明,短流程清梳联合机故障率低,生条质量好,生产稳定,转杯纱质量达到Uster公报25%水平和国家标准优等纱以上的水平.     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

提高DK903型梳棉机效率的技术措施

探讨提高DK903型梳棉机效率的技术措施。通过调整清棉线送棉的主要参数,确保清棉送棉均匀,保证梳棉机棉箱压力处于稳定状态,合理地设置梳棉机风压参数,调整好梳棉机关键部位的状态,减少棉网破洞,加强操作管理,控制车间相对湿度在50%～60%之间,严格按周期对梳棉机进行揩车,最终提高了梳棉机的运转效率和产品质量。     

降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究

棉结、杂质和短绒在清梳联工艺处理上是一组矛盾，通过对“青锋”牌清梳联工艺特点进行分析，提出了“连续均匀喂给、薄喂柔和开松、早落少伤纤维、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证”的工艺要点，并作了简要理论分析。指出做好开松、分梳元件的配套工作，根据品种要求与使用原料条件调整好工艺，并加强日常维护保养工作，是降低生条结杂和短绒的重要措施。