DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想．DK903型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置三剌辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量     

DK903型梳棉机梳理工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和超细特纤维为例,从针布配置、速度、主要隔距的设置等方面探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想,为纺织厂使用DK903等类型梳棉机提供参考。     

DK903型梳棉机三刺辊工艺设计探析

分析了DK903型梳棉机三刺辊部分转速、速比、针布的配置，探讨了刺辊三个排杂区的工艺配置，指出DK903型梳棉机主要是通过提高刺辊部分的预分梳度和除杂能力来提高梳棉机质量和产量。     

DK903梳棉机锡林-盖板隔距测量系统新发展及使用效果

分析了传统梳棉机人工调整隔距系统的弊端 ,系统介绍了DK90 3梳棉机的盖板隔距测量系统FCT和精确调校盖板隔距系统PFS的工作原理及其使用效果 ,证明FCT和PFS系统的应用具有明显的优点     

DK760型和DK740型梳棉机性能差异和配套使用

本文叙述DK760型和DK740型梳棉机的主要性能差异，并通过工艺试验和生产实践说明两种机型配套使用的可行性和优越性。     

DK760型和DK740型梳棉机的配套使用

ＤＫ７６０型和ＤＫ７４０型梳棉机的配套使用程铭晖，郑伟华（广东鹤山市华山棉纺织厂）我厂于１９８９年全套引进三万锭棉纺生产设备，其中，清梳联设备由德国特吕茨施勒尔（ＴＲＵＴＺＳＣＨＬＥＲ）公司生产。近年来，为了适应纺织品市场多品种多变化的需要，结合生产...     

DK740型梳棉机的工艺特点及生产实践

我厂于1991年引进德国特吕茨施勒尔棉型清钢联2套,共配DK740型梳棉机18台,生产纯棉14.5tex棉纱,单产35kg/台h,质量稳定。现对其主要工艺特点作初步介绍分析,以供参考。一、给棉刺辊部分 DK740型梳棉机给棉刺辊部分结构如图     

DK740型梳棉机的特点和应用

DK740型梳棉机的特点及其使用中工艺、调节、操作和温湿度等方面的经验。     

应用于DK803型高产梳棉机的新技术

应用于ＤＫ８０３型高产梳棉机的新技术德国特吕茨施勒尔公司最新推出的ＤＫ８０３型高产梳棉机是集一系列新技术于一体的现代机型。它除了采用三刺辊系统、电子测盖板装置和在线棉结传感器外，还对吸尘和吸落棉系统、传统系统进行了革新，并配置了微机监控系统和自调匀整...     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

A186C型梳棉机安装附加分梳件的研究

介绍了A186C型梳棉机附加分梳件的齿形与结构、测试与分析、使用与维护等情况 ,提出梳棉机不同部位安装附加分梳件有其各自的作用 :刺辊预分梳板有效提高棉束分离度 ,锡林后固定盖板对棉束进行预梳理 ,而锡林前固定盖板则是对梳理区的纤维层进行补充梳理 ,改善棉网内在质量。指出梳棉机安装附加分梳件是增加梳理度的一项十分重要的技术措施     

新型梳棉机梳理技术分析

探讨新型梳棉机梳理技术的发展现状。分析了TC11型、C70型、MK系列梳棉机的技术性能、驼峰形针布和新型梳棉机除尘系统的特点,指出了新型梳棉机梳理技术的发展趋势。认为:新型梳棉机梳理技术发展主要表现在优化喂入机构,采用模块化技术,抬高锡林中心,缩小锡林直径,增加工作机幅和提高锡林速度等,最终使梳棉机的有效梳理面积增加,实现梳棉机的优质高产。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面束考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点，并通过试验论证了此观点。     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.