新工艺条件下低硬度胶辊磨损的控制——PK-2005进口摇架配套邵尔A63度不处理胶辊磨损研究

针对使用SKF（PK2025）摇架后，在两个月内配套进口或国产邵尔A硬度为63度前胶辊出现大面积磨损起槽问题，从摇架型号、胶辊硬度、工艺参数设置、牵伸设置等方面详细分析了在纺J 14．6tex纱时出现低硬度胶辊磨损严重的原因，着重对以上各方面进行试验，并提出了相应的改进措施。通过生产实践，提出了使用SKF（PK2025）摇架的工艺及器材配置参数，最终实现在保证成纱质量的前提下，延长胶辊回磨周期1个月，稳定控制周期达到4个月，节约器材1万只．降低消耗费4万元的目的。     

细纱机弹簧加压摇架的性能对比和分析

本文对SFA65—1型及TF18系列细纱摇架有关锁紧机构、下销安装位置、配套上销性能和成纱质量水平等问题进行了较全面的探讨和分析,进而对YJ2—142与PK225型摇架及YJ2—142与SFA65—1型摇架进行了性能对比,并对细纱新机牵伸选型和老机牵伸元件改造问题提供了参考性意见。     

YJ40A系列粗纱弹簧加压摇架的应用

为了弥补YJ4系列摇架锁紧凸轮片与半释压衬套间易产生磨损,使摇架失压或操作力增大,部分老机改造需要改动清洁器等不足,结合细纱弹簧摇架、板簧摇架的结构及优点,研发YJ40A系列粗纱摇架;介绍其结构、参数和性能优势,通过对比不同企业试纺不同品种的纺纱指标,表明：YJ40A系列摇架压力稳定、抗衰减、平行度好、胶辊握持可靠,适纺性强;与PK1500,PK1550等型摇架的纺纱CV值相当,锭差表现优良,互换性好;老机改造时无需改动清洁器,且加压结合件在胶辊缠花时抗变形能力增强。     

应用气动摇架V型牵伸提高成纱质量的实践

介绍了气动摇架V型牵伸机构的工艺特点 ,通过与YJ2 14 2、TF18 118弹簧摇架牵伸形式的纺纱质量对比 ,说明气动摇架V型牵伸适应于大捻系数粗纱和小倍数后区牵伸 ,综合采用低硬度胶辊等措施 ,可明显提高成纱质量     

YJ2系列摇架纺高支纱试验研究项目通过技术鉴定

自80年代中期我国全面消化吸收德国SKF公司PK-225型摇架,并生产、推广YJ2系列摇架以来,对YJ2系列摇架牵伸装置纺中、细号普梳、精梳和混纺纱的各种牵伸元件及工艺的最佳配置试验研究（大面积生产）,已发展到相当成熟阶段,而对纺高支纱的试验研究工作,则显得不够积极。据此,中国纺织总会于1993年下达了纺织机械科技项目试制计划,要求采用YJ2系列两种直线牵伸摇架（即YJ2-142型和YJ2-142A型）进行纺高支纱（7.3～4.8tex及以下号数）的试验研究工作,目的在于进一步挖掘YJ2系列直线牵伸摇架及牵伸元件的潜力,探索纺好高支纱的途径,从而达到纺纱质量水平的不断提高。     

YJ2-142型、YJ2-150型弹簧加压摇架通过投产鉴定

具有摇架专业化、系列化生产的金坛纺织专件厂试制的YJ2-142型、YJ2-150型弹簧加压摇架(简称摇架),由江苏省纺织工业厅和常州市科委于1990年8月24日在金坛纺织专件厂联合召开了投产鉴定会。 YJ2-142型摇架是消化吸收西德SKF PK225型摇架设计制造的。YJ2-150型摇架是在消化吸收SKF PK225型摇架的基础上,结合适纺65毫米之内化纤的国情而进行设计的,前、后上罗拉中心隔距最大达155毫米,属国内首创。YJ2-142型、YJ2-150型摇架适用于三罗拉双     

细纱机YJ2—132V型摇架简介

YJ2-132V型摇架是常德纺织机械厂在消化吸收德国SKF PK255摇架的基础上,首家推出的新型弹簧加压摇架(见图1),该摇架采用了Ⅴ型牵伸。在试访对比中,YJ2-132V型摇架显示了其特有的牵伸优势,纺纱质量显著提高,为棉纺环锭细纱机的新机配套和老机改造提供了一种新型加压装置。     

YJ2-142系列摇架的调整和使用（中）

文章首先介绍了我国纺织机械行业在消化吸收先进摇架优点并结合国情开发的YJ2-142C型摇架的特点和适纺性能。针对摇架安装过程中,前中后罗拉压力值的选用和调节,罗拉隔距的计算和平行度调节等进行了叙述。详细探讨了有关摇架在纺纱生产中的摇架加压与卸压,罗拉、夹簧、绒辊及弹簧装拆,全属上销和碳纤上销使用,大直径胶辊及其前冲量,以及摇架调整与使用的具体问题。     

YJ2—142系列摇架的调整和使用（下）

文章首先介绍了我国纺织机械行业在消化吸收先进摇架优点并结合国情开发的YJ2-142C型摇架的特点和适纺性能。针对摇架安装过程中,前中后罗拉压力值的选用和调节,罗拉隔距的计算和平行度调节等进行了叙述。详细探讨了有关摇架在纺纱生产中的摇架加压与卸压,罗拉、夹簧、绒辊及弹簧装拆,全属上销和碳纤上销使用,大直径胶辊及其前冲量,以及摇架调整与使用的具体问题。     

YJ2—142型、YJ2—150型弹簧加压摇架通过鉴定

金坛纺织专件厂试制的YJ2—142型、YJ2—150型弹簧加压摇架(简称摇架)由江苏省纺织工业厅和常州市科委于1990年8月24日在金坛纺织专件广联合召开了投产鉴定会。 YJ2—142型摇架与西德SKFPK225摇架相仿。YJ2—150型摇架是参考sKF PK225摇架适纺65毫米化纤,结合国情而设计的,前、后上罗拉中心隔距最大达155毫米。YJ2—142型、YJ2—150型摇架适用于三罗拉双皮辊牵伸形式的细纱机,具有结构合理,适纺性强,成纱质量好,加压稳定,卸压方便等优点。与会代表听取了该厂的试制工作总结、技术总结和使用厂的使用报告及江苏省纺研所、国家纺机无锡质量监督检测中心的检测报告。     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。     

FA497型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

为了提高成纱质量,对CJ 5.83 tex品种在FA497型粗纱机上的总牵伸倍数、后区牵伸分配、罗拉隔距、摇架加压、钳口隔距等工艺参数进行了一系列试验优选,结果表明,FA497型粗纱机总牵伸倍数设定必须综合考虑细纱牵伸能力和成纱质量;后区牵伸控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内;其牵伸钳口下的须丛分散扁平,可采用较轻压力,有利于延长胶辊寿命;在保证正常牵伸的前提下,粗纱钳口隔距应偏小掌握.采取优选的工艺参数后,CJ 5.83tex成纱质量明显提高.