Outlast粘胶纤维织物的设计与生产

总结Outlast粘胶纤维织物的设计与生产过程。针对Outlast改性粘胶纤维的特点,选用Outlast改性粘胶纤维、竹浆纤维、涤纶三种纤维混纺开发了凉爽型衬衣织物。通过在生产的各个环节采用低车速、低张力以减少纱线断头及条干恶化,保证纱线通道平整、光滑以避免微胶囊破裂,合理控制车间温湿度等一系列技术措施,使得织机效率达85%以上,织制的织物穿着舒适、美观,达到了设计及生产要求。     

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

为了顺利生产Outlast腈纶混纺针织纱,分析了Outlast腈纶纤维的性能特点,并在纺纱过程中针对性地采取了工艺技术改进措施。通过纺纱前喷洒抗静电剂;清梳工序适当降低各打击梳理机件速度,放大梳理隔距;并条工序采用重加压、大隔距、轻定量工艺原则;粗纱工序选用较小的后区牵伸与较大的罗拉隔距;细纱工序在较大粗纱捻系数的基础上,采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸、低速度等工艺;各工序严格控制温湿度,结果成功纺制出棉/Outlast腈纶60/40 18.3 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平。     

Outlast纤维织物的生产要点

探讨生产Outlast纤维织物的生产技术要点.针对Outlast纤维中含有微胶囊的结构特性,认为在生产过程中必须保证纱线通道光滑、平整,防止微胶囊的破裂.尤其是浆纱工序要适当减小压浆辊压力,但要确保浸浆时间;在设计织物时要适当降低经纬纱密度,在织造时要尽可能降低上机张力.采取以上技术措施后可保证织机效率达到87.9%.     

Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能研究

研究混纺比对Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能的影响。使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能与混纺比的关系曲线。试验结果表明:Outlast改性腈纶棉混纺纱的调温性能随着Out-last改性腈纶纤维含量的增加呈线性递增,且当Outlast改性腈纶纤维含量大于40%时,混纺纱的调温性能较明显;Outlast改性腈纶纤维纯纺纱的热焓值明显小于Outlast改性腈纶纤维的热焓值,由此认为纱线纺制过程对Outlast改性腈纶纤维纱线的调温性能也有影响。因此,只有采用适当的纺纱工艺参数配置,才能保证纱线较好的调温性能。     

Outlast改性腈纶纱线的力学性能测试

研究Outlast改性腈纶纱线的力学性能.测试分析了三种Outlast改性腈纶棉混纺纱线和纯Outlast改性腈纶纱线的强伸性能、弹性和蠕变性能.结果表明:Outlast改性腈纶纱线的力学性能与混纺比关系密切.随着纱线中Outlast改性腈纶纤维含量的增加,纱线的断裂强度和弹性回复率逐渐减小,断裂伸长率和断裂功逐渐增大,其中混纺比为50/50的Outlast改性腈纶棉混纺纱略有例外;纱线蠕变现象随Outlast改性腈纶纤维含量的增加而增强,拉伸速度、载荷等试验条件对于测试纱线蠕变性能非常重要.指出:实际生产中选择混纺比为40/60的Outlast改性腈纶棉混纺纱对于提高产品质量和降低成本更为有利.     

Outlast腈纶纤维调温性能研究

研究Outlast腈纶纤维的调温性能。对Outlast腈纶纤维和普通腈纶纤维的常规物理机械性能进行了测试,同时通过差热分析、热重分析和步冷试验,重点测试分析了两种纤维的调温性能。试验结果表明:Outlast腈纶纤维的常规物理机械性能与普通腈纶纤维接近;其熔融峰和结晶峰均为单峰,具有适当的相变温度范围和较高的相变焓值;在311.85℃左右,Outlast腈纶纤维有明显失重;其降温速率随时间的延续呈指数规律减小,调温性能优于普通腈纶纤维。认为Outlast腈纶纤维具有较好的温度调节能力。     

Outlast空调腈纶纤维的吸湿性能

Outlast空调腈纶纤维是一种新型"智能"纤维。测试了Outlast空调腈纶纤维在标准大气条件下的回潮率、吸放湿曲线,建立了该纤维在标准大气条件下的吸湿回归方程、放湿回归方程、吸湿回归曲线和放湿回归曲线,推导出吸湿及放湿速率回归方程及回归曲线,分析比较了Outlast空调腈纶纤维与普通腈纶纤维的吸湿性能。结果表明:Outlast空调腈纶纤维优于普通腈纶纤维的吸湿性;吸湿速率高于普通腈纶纤维,放湿速率也高于普通腈纶纤维;吸湿过程和吸湿过程趋于平衡时间分别约在50 min和10 h后。     

Outlast改性腈纶棉混纺纱混纺比的优化

为了优化Outlast改性腈纶棉混纺纱的混纺比,设计了11种混纺比,通过对不同混纺比Outlast改性腈纶棉混纺纱的断裂强力、回潮率、熔融热焓值、结晶热焓值等指标进行测试分析与计算,并使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶纤维含量与混纺纱各指标的模拟曲线和函数关系,采用多目标优化方法建立统一目标函数,利用lingo9.0软件确定出Outlast改性腈纶棉混纺纱的最优混纺比。表明:当Outlast改性腈纶纤维的含量约为60%时,纱线的综合性能指标达到最优。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱的纺制

探讨7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱的生产技术措施。针对牛奶蛋白改性腈纶纤维动静摩擦因数低、质量比电阻较大等性能特点,分析了牛奶蛋白改性腈纶纤维纺纱的关键技术难点及解决措施,如对牛奶蛋白改性腈纶纤维进行纺前预开松、预加湿处理,以解决抓取、成卷困难的问题;各工序优选相关工艺配置和器材专件,重点解决清棉工序难成卷、梳棉工序易断网断条、并条工序静电缠绕、粗纱和细纱工序断头多等问题,最终纺制出质量满足使用要求的7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

NY-05变性淀粉在苎麻织物上浆中的应用

探讨应用NY-05变性淀粉对苎麻织物的上浆工艺,苎麻纱毛羽长,纱线脆硬,浆纱中贴伏毛羽、保持纱线伸长是关键.采用以NY-05变性淀粉62.5 kg、PVA18.5 kg、柔软剂2 kg的配方对苎麻27.8/27.8 205/228品种进行上浆,提高了浆膜的弹性和耐磨性,浆纱毛羽明显减少,织机效率显著提高,用浆成本降低,经济效益显著.     

提高纯棉特细号高密织物织机效率的实践

总结提高纯棉特细号高密织物质量的技术要点。以JC 5.8/4.9 905/(354×8)305直贡缎织物为例,采用CGGA114型整经机,整经速度在260m/min~280m/min;浆纱工序分析了工艺、设备、操作方面的技术要点,优化浆料配方;纬纱采用4根单纱并合,再两两并合;采用JAT710-340型喷气织机,优化上机张力及各部工艺配置;通过自制雾化风机,增加车间相对湿度,提高织机效率。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率平均达到了85%以上。认为:优化各工序工艺参数、进行相关技术改造是提高织机效率的关键。     

在喷气织机上生产莫代尔纤维缎纹织物的实践

探讨莫代尔纤维缎纹在喷气织机上的生产工艺.介绍了莫代尔9.7 tex纱的质量指标,整机中采用500 m/min的较低速度,浆纱中优选浆料配方和浆纱工艺,织造中采用“小张力、大开口、低后梁”的工艺原则,最终可以使织机效率由60％提高至90％以上,入库一等品率达到99.5％.     

苎麻棉混纺织物的生产工艺优化

探讨苎麻棉混纺织物的生产要点。介绍了两种苎麻棉混纺织物的规格及对经纱的质量要求;针对混纺纱的特点,采取了一些列技术措施;整经速度偏低掌握,控制在250m/min~300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱贴伏毛羽,使纱线柔韧耐磨;织造工序采用ZAX-e-280型喷气织机,保证开口清晰,织机效率可达83.6%;严格控制各工序车间温湿度;后整理工序中,使用酶退浆,改善织物服用性能;测试结果表明:开发的织物具有良好的机械性能和服用性能。认为:针对混纺纱特点,采取上述技术措施可以保证产品顺利生产。