Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel绢丝混纺涡流纱的生产

为顺利纺制Tencel绢丝混纺涡流纱,选择Tencel A100纤维与绢丝原料混和方式,在前纺各工序合理配置工艺参数,并对涡流纺工序纺纱速度、喷嘴压力、罗拉中心距及牵伸分配等工艺参数进行了优选,严格控制温湿度,结果成功纺制出Tencel/绢丝80/20 14.8 tex混纺涡流纱。满足了涡流纺纱线高档化的市场需求。     

亚麻纤维混纺纱的工艺实践

为了顺利纺制CJ/Tencel/亚麻55/30/15 14.5 tex混纺纱,分析了亚麻、Tencel和棉三种纤维的性能特点,针对亚麻纤维较短且粗硬纤维较多的特点,对其进行软化处理以提高其可纺性;针对Tencel纤维易产生静电的缺点,需对其进行抗静电处理;各工序车速偏低控制,粗纱、细纱捻系数偏大控制。通过一系列的工艺技术措施,最终使整个生产过程较顺利,但成纱粗节、棉结相对偏多,需在以后的生产过程中加以控制。     

羊毛Modal长绒棉混纺纱的生产

为顺利纺制出羊毛Modal长绒棉混纺纱,针对三种纤维的性能特点,纺前需对羊毛纤维进行预处理,羊毛与Modal纤维采用原料混和,成卷采取一定的防黏措施,为了保证混纺比准确且纤维混和均匀,羊毛Modal生条预并后再与精梳长绒棉条进行三道混并;优选各道工艺参数,如粗纱捻系数偏大掌握,细纱后区牵伸偏小掌握等;控制好各工序相对湿度,最终顺利生产出羊毛/Modal/长绒棉45/30/25 14.8 tex纱,其质量满足了使用要求。     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。     

毛纤维含量对羊毛/Tencel针织物服用性能的影响

选用4种不同含量的羊毛/Tencel纤维精纺细绒线针织物,织物密度相同、结构相同,对这4种织物的手感风格、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、缩水率等指标进行了测试,分析了不同羊毛纤维含量对这些性能指标的影响,认为羊毛和Tencel纤维混纺比为70/30时较适宜.     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

苎麻/羊毛赛络纺色纺纱的工艺设计

合理选择黑色精梳羊毛条和苎麻条,探讨长麻纺各工序的生产工艺,利用长麻纺纱设备生产苎麻/羊毛赛络纺色纺纱线,减少纱线毛羽,提高纱线强力。针对苎麻、羊毛2种纤维的性能差异较大,对黑色羊毛预并条进行预处理,然后对各工序进行合理工艺设计,有效解决了羊毛纤维在纺条过程中出现的静电缠绕现象。配置合适的赛络纺装置,改造细纱吊锭装置,利用长麻细纱机进行赛络纺,合理配置自动络筒电清参数和并捻工艺,成功生产36 Nm苎麻/羊毛70/30赛络纺色纺纱。合股后织造苎麻/羊毛色纺人字斜纹布,成为流行面料,满足市场的需要。     

Tencel绢丝赛络纱的生产

采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产了赛络纱,用于高档针织物.针对纤维的性能特点,纺纱中静电严重的问题,以Tencel/绢丝85/15 16 tex赛络纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了赛络纺生产过程中的注意事项.     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

大麻/天丝/棉机织面料的生产工艺探讨

大麻/天丝/棉面料是以天丝/棉纤维混纺纱和大麻/棉纤维混纺纱为原料,采用先进的喷气织机进行交织而成的高档机织物面料。本文从产品的设计、原料的选用、关键技术的研究以及存在的遗留问题等方面阐述了该产品的生产工艺技术。     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。