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介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。 相似文献
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随着机电加工工艺精密度的不断提高,高精度线切割机、座标磨、电火花、光学曲线磨、三座标测量仪等模具加工、检测设备的广泛应用,模具成型零件加工精度的保证程度越来越高。但模具成型零件的结构设计、配用形式、固定方式是否合理,对塑件成型后所能达到的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差的质量有直接的影响,因而在高质量塑件的成型模具中对成型零件的结构设计及配用形式的选用更为重要。除注塑成型工艺外,在塑件成型特别是精密塑件成型中,因成型零件结构设计、配用形式选用不合理易造成非正常磨损的溢料飞边、排气不良、成型尺寸及形… 相似文献
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介绍了塑件两内侧斜滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,正确的浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。 相似文献
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基于Moldflow的基座注射成型工艺与注射模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
采用Moldflow软件对精密微型电连接器件中的基座进行了浇口位置和注射成型工艺优化。通过对熔体充填型腔的过程分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置和熔体充填时间,针对塑件成型后的体积收缩率分析得出了注射成型的最佳熔体温度,分析了模具温度对制件收缩率和最大注射压力的影响。结合模拟分析的结果进行了模具与注射工艺参数优化设计,从而获得了高质量的塑件,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 相似文献
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对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。 相似文献
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简单介绍了树脂成型温度与干燥温度及简单辨别方法。针对成型机成型条件、模具结构和树脂材料等3方面,详细叙述了树脂成型各种不良的解决办法。 相似文献
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针对塑料原材料、塑料件结构、注塑成形工艺条件、注塑模具、注塑设备等方面,对注塑件出现质量问题的原因进行了分析,并提出了预防和改进措施,提高了注塑件质量,降低了生产成本。 相似文献
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气冲气推成型触头造型机是近几年出现的一种新型造型设备,砂型紧实度高而且均匀,有利于实现造型机械化生产.介绍了该造型试验机在电机壳铸件造型中的应用,并针对此造型机实砂过程及其效果的评价,设计了一种试验方法,实现造型参数的优化选择,以利干该造型机的进一步推广应用. 相似文献
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基于快速成形的方法制造各类快速模具已成为RP&M应用的热点问题。介绍了金属喷涂制模法的原理和特点、电弧喷涂快速模具制作的工艺过程、喷涂所用设备和材料,列举了金属喷涂制模法在鞋底模具开发中的应用实例。金属喷涂制模法具有工艺简单,制模周期短,成本低,复型性好等特点,适合于新产品开发和小批量多品种生产。 相似文献
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