圆弧抽芯机构注塑模设计

通过对喷嘴塑件的分析,设计了一模十六腔的注塑模,并运用Moldflow对其浇注系统进行了优化设计。根据该喷嘴的结构特点,采用了一种新型的圆弧抽芯机构及辅助的开模机构。这种机构与传统圆弧抽芯机构相比,简化了模具结构,降低了生产成本,经生产实践验证设计合理。     

双色手机注塑模设计

以双色手机注塑模为例,通过对塑件的分析,确定了双色注塑模的设计方案,并对内侧抽芯、自动脱模、浇注系统等重要结构进行了详细介绍.     

帆架座注塑模设计

介绍了帆架座零件结构的特点,在设计该模具时,如何处理多向抽芯,尤其是夹角为 54°的侧向抽芯机构,并阐述了模具设计的特点及工作过程。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

采用弧形抽芯和全自动卸螺纹机构精密注塑模设计

对具备复杂型面的注塑塑料产品进行了工艺分析,介绍了针对成型难点的注塑模设计过程,重点介绍了模具中的关键机构——弧形侧抽芯机构回退式全自动卸螺纹机构,以及通过设置合适的浇口尺寸和排气方式,彻底解决了该产品成型和出料难度较大的问题。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

注射模二次定位、退位抽芯机构

<正> 图1所示为汽车上用紧固带,材料为聚酰胺(PA)。该件薄而长,头部几何尺寸较复杂,要求卡口灵活美观。如按常规的顶出装置,头部设三根顶杆、带身设10根。这样顶杆多,制模复杂,不可避免地会产生溢料现象,影响外观和卡口配合。我厂设计了     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

膨胀塑料钉延时抽芯注塑模设计

分析了建筑用膨胀塑料钉结构特点和工艺特性,进行了模具浇注系统、模具型腔、延时抽芯机构、水路的设计,叙述了模具的工作原理。提出了一种简单易用的延时抽芯机构,比通常利用弯销延时抽芯结构更简单,更易加工。结果表明,此结构运行安全可靠,自动化程度高,加工方便,能够满足塑件批量生产的要求。     

保温杯杯盖注射模设计

针对杯盖在不同方向上有侧向圆孔和局部侧向凸起、内壁有梯形内螺纹的特点,设计了侧向抽芯、自动脱螺纹及模温控制系统,设计的模具结构紧凑、运转平稳,解决了手动脱螺纹成本高、效率低、易损伤模具的问题,生产的塑件达到了技术要求。     

咖啡壶盖注塑模设计

介绍了咖啡壶盖的注塑模设计。咖啡壶盖整体结构简单,但内部设有内螺纹,材料为ABS塑料,通过塑件工艺分析发现,塑件脱模困难。模具设计采用一模一腔、浇口自动脱模结构,斜滑块内侧抽芯机构成型内螺纹,并设计了弹簧分型拉杆定距式分型装置。该模具结构设计合理,安全可靠,产品质量满足要求,且维修、拆卸和安装较方便。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计

分析了塑料盖子的结构,提出了模具设计的关键点。采用点浇口进料,使用推件板推出机构对内螺纹进行强制脱模,克服了脱模阻力。对型芯和推件板采用了优化的锥面配合结构,避免型芯的磨损,降低了加工难度。对三板模进行了合理的排位,减小了模具的尺寸。经生产验证,该模具结构合理、紧凑,生产的塑件合格。     

侧滑块和滑块侧抽芯注塑模设计

针对单侧分布有侧孔、表面有浅槽和薄壁复杂塑件难成型的问题,进行了该塑件的注塑模设计研究.通过对塑件的结构和成型工艺性分析,利用侧滑块带动滑块作纵向、横向滑动,设计了侧滑块和滑块侧抽芯的注塑模具结构,实现了模具结构中的侧向分型.结果表明:该套模具结构紧凑,侧抽芯机构的运动平稳可靠.     

车载显示器壳体注射模设计

在对分析车载显示器结构、性能和工艺要求的基础上,介绍了成型塑件的注射模结构、浇口、侧向抽芯机构的设计。该模具已投入生产,成型的塑件质量良好。     

套筒注射模设计

对套筒塑件的结构和其成型模具的设计难点进行了分析,设计了2型腔、3分型面、斜滑块4个方向对称侧抽芯、推管推出的注射模成型塑件。介绍了模具的主要结构、特点和模具的工作过程。模具采用了在每个塑件中部内置的、带中心孔和周围均布8条连接筋的圆板上平面布置4个点浇口进料,由斜楔钩杆式顺序开模机构配合,实现了浇注系统凝料的自动脱模,提高了成型塑件的质量和效率。     

瓶盖注射模设计

介绍了一种结构新颖的旅行杯瓶盖的结构特点、成型工艺及瓶盖注射模的侧抽芯和内螺纹结构,最后叙述了瓶盖注射模设计的要点及模具的工作过程。     

摩托车进气歧管注射模设计

分析了摩托车进气歧管的成型工艺,介绍了模具结构与工作过程,采用侧抽芯机构和斜推杆推出机构,实现了侧型芯的抽芯以及塑件的顺利脱模。实践证明:模具结构可靠,塑件符合质量要求。