焊接接头疲劳强度的研究及其技术工艺的改进

通过对焊接结构件接头疲劳失效原因的研究分析及影响焊接结构疲劳强度因素的分析 ,提出改善焊接接头疲劳强度的新技术和新工艺 ,提高焊接结构的强度和性能 ,降低因疲劳断裂造成的事故和损失     

高层建筑用钢管柱的焊接

根据工件的母材材质及尺寸规格，正确选用焊接材料，制定合理焊接工艺及措施，提高了钢管柱的生产率。保证了焊接质量。     

焊接工艺因素对焊缝成形影响的分析

焊接工艺因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺因素的改变会引起焊缝尺寸和形状的变化 ,进而影响焊接质量。分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接工艺因素对焊缝成形影响的规律     

Q355D与Q345E钢焊接工艺评定

通过对Q355D与Q345E钢焊接性和成分的分析,从而选取合适该2种钢的焊接参数、焊接方法、焊接材料。焊接完成后进行磁粉检验、超声波检验、金相检验、焊接拉伸试验、焊接弯曲试验、焊接冲击试验、硬度试验等,检验符合标准后,总结出符合质量要求与生产工艺要求的Q355D与Q345E钢对接接头焊接工艺方法。     

仿T—1钢和15MnV钢及其焊接接头的疲劳强度试验

应用概率疲劳曲线试验方法,测定了用於制造年产1000万吨级大型矿山采掘设备制造的主要钢材——15MnV钢,仿T-1铜及其焊接接头的疲劳性能。可供焊接结构件的设计和工艺制造提供参考。     

焊缝的合理布置

合理焊缝布置是焊接结构设计的关键。设计焊接结构件时,一方面要考虑结构强度和工作条件等性能的要求,另一方面还要考虑到焊接工艺过程的特点。合理的焊缝布置与产品的质量、成本、生产率以及工人的劳动强度等都有密切的关系,简便可靠的焊接工艺是获得优质产品的保证。     

提高CO2气体保护焊的焊接质量

针对CO2气体保护焊在水工钢闸门及埋件的制造过程的应用中，不同程度存在焊接质量不稳定、焊缝成型差的缺陷，对其进行分析与论证，提出了提高焊接质量的改进方法，并在施工中进行实施验证。     

箱形井架主要焊缝的焊接工艺及质量保证措施

针对箱形井架原焊接中存在的质量问题，提出了改进措施及具体的焊接工艺。     

浅谈焊缝的形状尺寸与焊缝质量的关系

论述了焊缝的形状尺寸与焊缝质量的关系,介绍了焊接中力对熔池金属的流动及熔池形状的影响、焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响,对焊缝缺陷产生的原因进行了分析并提出了预防措施.     

基于煤机制造焊接施工技术的分析及应用

针对气体保护焊焊接施工技术在煤矿机械制造中的工艺应用,分析了焊接工艺参数及施工过程中各因素的影响,并以同煤集团机电装备公司中央机厂为塔山煤矿、同忻煤矿和金庄煤业公司生产制造的ZF15000/27.5/42型大采高液压支架产品为例,提出了具体的焊接工艺技术措施,实现了新材料、新工艺煤机制造焊焊接施工技术应用的新跨越,填补了煤炭行业煤机制造气体保护焊焊接施工技术应用领域的多项空白。     

低合金高强度结构钢焊接强度试验研究

以低合金高强度结构钢HQ70和HQ80C为例,分析了焊接过程焊缝区切痕、裂纹、内应力和变形等缺陷产生的原因。讨论了损伤特征表面缓慢破坏的机理及特征范围、金相组织、残余应力、热影响区等变化以及裂纹速度耗电量与损伤表面形状的关系,最后得出采用固有焊接流的加热方法,能够消除缓慢破坏过程,提高焊接质量。     

矿用转向节臂的结构强度有限元分析

针对矿用转向节臂杆部在使用中会发生断裂的问题,运用有限元分析软件ANSYS,建立转向节臂的有限元计算模型,并对其进行静态应力应变分析和疲劳分析计算,从结构强度角度出发探讨转向节臂杆部断裂的原因,为转向节臂进一步的结构设计提供必要的理论依据。     

矿用联接哑铃的强度与疲劳寿命分析

哑铃是刮板输送机槽间联接的关键零件,但其设计一直以来停留在凭经验模仿试算阶段,缺乏现代设计手段和理论指导,其设计具有一定的盲目性。在对刮板输送机进行运动学分析的基础上,采用MSC.Nastran和MSC.Fatigue软件进行哑铃结构的研究,探讨哑铃的静态强度和疲劳寿命问题,本课题对阐明哑铃的设计原理有重要意义。     

焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。     

柱塞泵十字头有限元疲劳强度分析

为了研究柱塞泵十字头的疲劳强度,在有限元的基础上,根据古德曼法和应力寿命法对十字头进行了疲劳强度分析,经十字头的实际应用验证可知,对十字头的疲劳寿命分析是正确的。     

矿井提升机卷筒结构有限元静力及疲劳强度分析研究

针对矿井提升机卷筒工作中常见的筒壳纵向轴向均开裂、筒壳径向开裂等故障,对卷筒的结构静力及疲劳强度作了有限元分析,按照卷筒实际工况施加载荷和约束,名义应力值经历1 000 000次循环,在2倍缩放因子下名义应力值再循环1 000 000次,得到卷筒的应力分布云图、强度安全系数云图、疲劳安全系数云图及疲劳寿命云图,直观地显示出卷筒在出现裂纹之前结构可承受的循环加载的持续时间。     

高强度护帮板焊接变形的控制

分析了高强护帮板焊接变形产生的原因及传统控制焊接变形方法的不可行性,阐述了利用焊接顺序使工件自由变形预制反变形的原理,采用此原理有效地控制焊接变形,也满足了生产需要。     

TA1纯钛点焊接头的疲劳性能分析

针对1.5 mm厚的TA1纯钛板电阻点焊接头,开展疲劳实验研究。利用超声波扫描显微镜对纯钛板点焊接头进行扫描,获得接头的C扫描图像;对接头进行拉剪实验,获得接头失效载荷;研究纯钛板点焊接头的疲劳性能,建立载荷-寿命曲线,对疲劳断口进行电镜扫描,分析疲劳裂纹扩展形式。结果表明,随着焊接电流增大,超声C扫描图像所测得的焊核直径均值随之增大,且C扫描图像可表征飞溅等焊接缺陷。载荷水平为10%、13%、30%对应的疲劳寿命平均值分别为1 753 302、261 193、8 263次。接头主要的疲劳失效模式为母材"眉状"断裂失效,裂纹源位于两板内侧焊核与母材交界的热影响区,在疲劳裂纹的稳定扩展区存在明显的塑性疲劳条带。     

30MN液压支架试验台结构静力强度及疲劳寿命分析

提出30 MN液压支架试验台的设计方案,对其进行整体结构强度以及疲劳寿命计算分析。对设计方案做出评估,并提出了改进的具体措施。