细号高密紧密纺纯棉色织府绸的生产实践

文章根据纯棉紧密纺纱线的特点,进行了细号高密色织府绸的设计与开发.并对细号高密紧密纱纯棉色织府绸生产过程中的各主要工序的工艺设计与技术措施作了较为详细阐述,其中重点探讨了其中的染色、上浆及织造等关键工序的工艺技术.     

细号高密织物浆纱及生产工艺研讨

文章介绍了细号高密织物原料及织造设备的选择,生产过程中浆料配方及浆纱工艺参数的优选设置和织造效果。     

细号高密色织产品上浆工艺探索与实践

为适应服装面料多花色、多品种的发展要求 ,满足新形势下市场竞争的需要 ,我公司开发了高档色织新产品 ,利用引进的日本津田驹ＺＡ2 0 5ｉ 1 90型喷气织机配套生产线 ,生产细号高密宽幅色织府绸。由于细号纱具有强力低、张力控制难、易吸浆等特点 ,并且该织物密度大 ,总紧度达到80 %以上 ,增加了织造难度 ,故在浆料选配、浆纱工艺参数控制等方面不同于白织产品 ,需要研究探索新工艺。下面将我公司生产细号高密色织产品的工艺及体会介绍如下。1　浆料的选择色织产品的色纱要经过煮练、漂白、染色、皂洗、脱水、烘干、络筒等十几道工序 ,纱线…     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

涤棉细特高密织物浆料选择和浆纱工艺

对喷气织机经纱上浆的目的和工艺要求进行了分析，精选浆料配方，制定合理的浆纱工艺路线，进行了涤棉细特高密织物的上浆实践。     

降低紧密纺色织物浆纱断头的几项措施

为了降低紧密纺色织品种的浆纱断头,提高产品质量,分析了该品种在浆纱过程中产生断头的原因,介绍了在操作方面应采取的措施及在工艺方面应注意的问题.通过适当加大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力,单独控制前浆槽的浆液粘度,确保回潮率满足工艺要求,有效解决了紧密纺色织品种浆纱断头问题,提高了织轴质量.     

苎麻细特纱织物浆纱工艺探讨

本文主要介绍了针对苎麻细特纱的织造难而开展的浆纱工艺试验研究的实践，指出选用高渗透性，强粘着力，高强高伸型三种浆料等量调制浆纱用浆，可显著提高织造效率。     

喷气织机生产特细号高密织物的生产实践

为了生产出客户满意的5.8tex×2斜纹布,本文通过选择纱线,配置合理工艺,解决了特细号高密织物中毛羽贴伏,增加被覆等诸多上浆问题后,提高了织机效率和布面质量。     

特细号高密织物的浆纱实践

特细号高密织物织造难度大,对经纱上浆质量水平要求高.针对CJ 9.7/9.7 551/551和CJ 9.7/9.7 559/543两种特细号高密品种浆斑疵点多的问题,优化浆料配方,采用低粘度浆料,以改善浆液的浸透效果;压浆力中等偏大掌握,但不能太大;浆纱张力适中,车速稳定.浆纱性能测试和织造效果测试结果均表明,采用优化后的工艺减少了浆纱疵点,提高了织机效率和布面质量.     

细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.     

中粗号高密织物上浆工艺要点分析

为了掌握中粗号高密织物的上浆工艺配置,对中粗号高密织物进行了浆纱实践。通过采用高粘度变性淀粉和中粘度变性淀粉两种浆料配方,在GA301型浆纱机上进行试验对比,发现采用中粘度变性淀粉浆纱及织造效果较好;采取适当增加湿区浆纱张力、降低浆槽温度等措施减少了并头疵点。实践结果表明：中粗号高密织物宜采用“中粘度、中浓度、重压浆力、高速度”的工艺路线进行上浆。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

CJ 5.83 tex高密品种浆纱要点分析

为顺利开发特细号、特高密品种CJ5．8／4．9984／343×6305六纬缎纹，对织造及织前准备工艺进行了优化。通过采取严格控制整经工序片纱张力；优化浆料配方、应用高压上浆工艺以贴伏毛羽；优化设计经位置线，引纬以小气压、大开口、低张力等措施，降低了纱线毛羽，使织机效率由70％提高到83％以上，产品质量达到使用要求。     

紧密纱上浆工艺要点分析

对紧密纱的结构特点与环锭纱进行了对比,认为普通环锭纱的上浆工艺不适用于紧密纱,指出紧密纱的上浆工艺路线应遵循"合理张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用不用PVA"的原则,总结了关键技术措施和浆纱工艺要点.     

异经织物浆纱技术要点分析

为了提高异经织物的织造效率,针对异经织物浆纱技术特点,采用HS30型浆纱机的双浆槽对异经织物的棉经和涤经分别上浆;穿结经工序采用"分层两次结经"的方法,可保证结经质量;在ZAX-e型喷气织机上正确设置花形排列图,保证花形排列的正确性.通过优化工艺,使该产品的织机效率保持在90%左右,下机一等品率达到80%,创造了良好的经济效益.