扫描仪底壳热流道注塑模设计

介绍了描仪底壳注塑模具的结构特点,应用了热流道浇注系统和液压油缸抽芯,避免了熔接痕的产生,得到了高品质的产品。此种模具设计的结构可延长模具寿命,提高生产率。     

开关插座底壳注射模设计

通过对开关插座塑料底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用气动侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注射成型后塑件内壁及加强筋上侧孔的脱模问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构有效地保证了产品内壁及加强筋上侧孔的成型质量,模具结构的实用效果好。     

化妆粉盒底壳注射模设计

介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。     

注塑模定模顶出机构设计

针对塑件在定模脱模不良的不同部位，通过相同的工作原理设计不同结构的顶出机构，来解决塑件不同部位在定模中的脱模问题。经生产验证，达到了理想的脱模效果。     

注塑模斜向分型与抽芯机构的设计及应用

介绍了注塑模斜向分型与抽芯机构的设计方法与要点,并分析了在企业真实塑料制品注塑模设计中,斜向分型与抽芯机构的实际典型应用。企业生产实践表明:所介绍的斜向分型与抽芯机构的设计方法对企业注塑模设计具有一定的实用价值。     

帆架座注塑模设计

介绍了帆架座零件结构的特点,在设计该模具时,如何处理多向抽芯,尤其是夹角为 54°的侧向抽芯机构,并阐述了模具设计的特点及工作过程。     

折页盒注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro／E及其外挂EMX设计了折页盒注塑模。该模具采用双分型面双点浇口,浇口可以自行脱落,从而可以进行全自动连续生产。冷却水路布局完善合理,采用斜推杆简化了模具结构,注塑件质量符合要求。     

汽车斜线管复合侧抽注塑模设计

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用Pro/E及其外挂EMX设计了汽车斜线管注塑模.该模具采用点浇口转侧浇口的进料形式、一模四腔矩形布局,从塑件内侧的通孔侧端进料,通过一根斜导柱拨动10°、20°侧孔型芯滑块完成2次角度不同的斜向抽芯.实践证明,模具结构设计合理,注塑、脱模过程良好.     

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。     

路由器底壳注射模设计

通过对路由器底壳的结构和成型工艺性进行分析,介绍了其注射模的结构设计、工作原理、模具设计难点、4个方向侧向分型与抽芯机构的设计原理。经实际生产验证,模具结构设计合理,完全满足路由器底壳的结构和使用要求,可供从事注射模设计的人员参考。     

注射器活塞管注射模设计

分析了注射器活塞管的工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程。模具结构设计合理,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

多用拉链头注射模设计

分析了多用拉链头的工艺特点,介绍了多用拉链头注射模结构设计和工作过程。该模具采用了滑块抽芯、镶嵌块结构解决塑件成型问题,用限位螺钉、摆杆机构和尼龙钉实现顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

汽车接插件精密注射模设计

根据汽车接插件插口小且多的特点,着重分析研究了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统、导向定位系统和脱模系统,设计了动作稳定、质量可靠的模具结构。通过采用潜伏式浇口、组合式型芯、扁推杆和分型面锥面定位结构,塑件的成型质量、尺寸精度和注射周期都达到了客户要求。     

限幅绝缘盖板注射模设计

通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了开放型腔、滑块脱模的模具结构。模具构思巧妙,结构简单,成功地解决了塑件成型及顺利脱模的问题,大大降低了模具成本,缩短了研制周期。