井下变电所及配电站在线监测监控系统的设计

为了提高煤矿井下供电系统的安全性和可靠性,实时监测、监控井下变电所及配电站各设备的运行状态和各种参数,设计了一套井下变电所及配电站在线监测监控系统。该系统上位机采用WinCC组态,下位机以西门子S7-300PLC为控制核心,详细分析了PLC和上位机之间的工业以太网通信,该监测、监控系统性能稳定,提高了煤矿井下供电的自动化水平。     

煤矿井下局部通风机智能监控系统的设计与应用

文章在概述煤矿井下瓦斯浓度和煤尘爆炸下限浓度关系的基础上,提出了煤矿井下局部通风机智能监控系统设计及应用的必要性,分析了智能监控系统设计原理以及系统组成、控制结构和通信控制系统的运行过程。结果表明,基于PLC控制的煤矿井下局部通风机智能监控系统可兼顾井下瓦斯浓度和煤尘浓度,并根据爆炸性气体浓度变化而实时调节风速和供风量,并保证通风系统持续、自动、智能、高效运行。     

基于WiFi的煤矿井下生产环境监测系统

通过分析现有井下生产环境监测系统的问题和不足,针对榆林神华能源有限责任公司现状和实际需求,采用C#语言并结合WiFi无线通信技术和无线传感器网络优势,设计了集煤矿井下设备定位、生产环境监测及应急救援于一体的煤矿井下生产环境监测系统。该系统的实施,不仅可以满足矿区高效管理的需要,而且还实现了实时监测煤矿井下现场各环境参数、上位机实时显示预警,为设备高效工作及人员生命安全提供了有力保障。应用测试表明,该系统性能稳定、技术可靠且使用便捷,能满足当前煤矿井下生产监控的实际需要。     

煤矿井下水情综合监控系统管理软件的开发与设计

基于煤矿井下水情监控安全问题,提出一套能够实时、准确显示和控制井下水位、水压和温度等过程参数的综合系统管理软件。应用LabVIEW 8.2制作上位机监控界面,完成了上位机对各种过程参数的设定与监视。采用工业自动化领域开放式的以太网标准PROFINET技术,实现下位机与过程计算机的实时数据通讯,具有较高的冗余性。     

基于Zigbee的矿井综采面无线传感器网络监测系统设计

提出了基于Zigbee无线传感器网络系统架构,主要介绍了对煤矿井下温度、湿度和瓦斯气体浓度监测的无线传感器网络体系设计及无线传感器网络系统数据采集与传输的软硬件,并将数据传送到上位机,由上位机对数据进行分析并对井下环境进行评价。实现了监测信号的获取和无线传输,解决了大量监测点的无线组网,在矿井监测系统中得到成功应用。     

煤矿井下局扇监控系统应用及研究

设计一种对煤矿井下局扇进行远程监控的系统。该系统包括多个PLC控制站,用于监测瓦斯浓度、局扇运行数据并通过工业以太网将采集的数据上传至上位机;上位机根据采集的数据,对井下局扇进行远程监测,并在一定条件下实行远程控制。实际应用表明,该系统可有效降低人员负担,提高煤矿自动化水平。     

矿井巷道排水上位机监控冗余系统设计

针对煤矿井下巷道排水系统远程监控不够完善,上位机发生故障期间数据易丢失的问题,提出了一种基于King View6.55的矿井巷道排水上位机监控系统设计方案。采用分层设计理念,着重考虑监控、数据、连接三方面问题,实现了水情数据实时采集、远程监控水泵启停、水位越线弹窗报警、实时数据图表显示和历史数据查询。重点研究了双机热备冗余系统的建立与实现,增强了上位机监控系统自身可靠性与数据完整性。     

基于LabVIEW与Modbus通信协议的煤矿通风机性能监测系统

将LabVIEW虚拟仪器软件与Modbus通信协议应用于煤矿通风机监测,通过LabVIEW虚拟串口和Modbus通信协议将各分站传感器和上位机相联系。可实时采集、处理各传感器数据,并传送至上位机进行显示,在超限时予以报警。该系统能有效地分析通风机的各项性能,为故障诊断、设备调试提供了技术支持。     

基于OPC组态王与CAN总线的数据通信

介绍了OPC技术的使用背景及应用现状,并结合煤矿井下瓦斯监测监控系统的应用实例,详细介绍了ZLGOPCSERVER在基于组态王的上位机与CAN总线数据通信中的使用。OPC在实际运行中实现了对数据的实时读写,提高了控制系统的通信效率和控制可靠性。     

煤矿奥灰水动态监测系统设计及应用

为了丰富煤矿水害防治的手段和方法,考虑采动过程中水害变化的非线性特征,需对煤矿井下奥灰水进行动态监测。针对煤矿井下奥灰突水灾害的防治问题,结合连续监测煤矿井下巷道底板电阻率变化的原理,设计了煤矿井下奥灰水动态监测系统,然后在煤矿井下进行验证。结果表明,该研究设计的煤矿井下奥灰水动态监测系统能够有效实现巷道底板富水性的实时快捷预测预报,提高了煤矿井下采动过程中奥灰水实时监测的准确度。     

煤巷综掘面气幕控尘理论研究

随着煤矿开采强度加大,煤巷粉尘危害日益严重,煤巷中综掘工作面的粉尘危害越来越受到人们的重视,但是目前煤巷防尘技术仍不能满足要求,为了最有效控制呼吸性粉尘,基于煤巷掘进工作面气幕控尘理论,对其控尘作用原理进行了详细论述。根据理论计算,气幕出口速度在10~20 m/s,射流出口条缝宽在6~40 mm才能起到有效控尘作用。     

煤巷掘进过程中粉尘浓度分布规律的数值模拟

为了掌握粉尘的分布规律,根据气固两相流理论,针对矿井掘进工作面的特点,采用计算流体力学的离散相模型（DPM）对压入式通风掘进巷道中粉尘浓度进行了数值模拟.由此总结出压入式通风掘进巷道中全尘和呼吸性粉尘浓度都是在工作面附近区域较大,然后沿程逐渐减小,并比较发现,抽出式通风的除尘效果要好于压入式通风.     

一种煤矿无极绳绞车无线移动视频系统

基于无线移动通信技术,现代摄像及图像信号信息技术、计算机微处理器技术和光纤通信技术等现代高新技术,研制出一种应用于煤矿多变坡斜巷无极绳绞车的无线移动视频系统,可以使得井上绞车房司机对井下斜巷轨道矿车及周边环境进行实时监视,从而对煤矿安全生产起着巨大作用。     

基于虚拟仪器的矿山主扇风机监控系统的设计与实现

风机是保证煤矿安全生产的重要设备。提出了一种基于DataSocket的远程分布式设备监测系统的实现方案。本方案实时监测风机轴温,振动等参数。服务器端运行利用虚拟仪器软件开发工具LabVIEW设计出煤矿主扇风机监测系统,并应用LabVIEW的远程面板技术实现了客户端对风机的远程监控。     

基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法

针对煤矿井下生产来说,粉尘浓度过高容易引发工作人员患肺部疾病,造成粉尘爆炸灾害,威胁工作人员的生命安全,造成巨大的经济损失,如何对粉尘浓度进行精准监测至关重要。提出了基于物联网技术的煤矿井下粉尘浓度监测方法。引入物联网技术,搭建煤矿井下物联网组织架构,选取适当的粉尘浓度传感器,以此为基础,获取粉尘浓度监测数据,通过粉尘浓度监测数据处理与融合,获得最终粉尘浓度数值。综合最终粉尘浓度与煤矿井下生产环境温度,判定粉尘浓度是否超限,若粉尘浓度超限,设备开启声光预警,防止粉尘爆炸灾害的发生,从而实现了煤矿井下粉尘浓度的监测。实验结果表明,与对比方法相比,应用所提方法获得的粉尘浓度监测数据处理时间更短,粉尘浓度监测相对误差更小,充分证实了所提方法的粉尘浓度监测效果更佳。     

浅析掘进巷道降尘技术应用

在掘进过程中由于钻眼、爆破、转载、运输、喷浆等生产环节以及通风方式致使施工巷道产生大量粉尘,对现场施工人员身体健康造成极大危害,影响了巷道施工现场质量标准化,同时对于煤层高瓦斯易燃矿井很容易引发煤尘爆炸事故。雁崖煤业公司技采取有效措施对掘进巷道粉尘进行治理,取得了显著成效。     

OpenGL在矿井巷道可视化研究中的应用

矿井巷道三维仿真系统是以计算机图形学、人工智能、网络技术、图像处理、语音处理及高性能计算为基础的极其复杂的技术系统,能够实现各种状态下的三维场景的模拟。基于OpenGL(Open Graphics Library),在Visual C++ 6.0集成开发环境下,设计了三维巷道仿真系统,解决了其中关键技术问题,可以模拟巷道外部全景以及巷道内部情况,最后通过贴图使巷道具有真实感。矿井巷道的模拟系统是利用虚拟现实技术的软硬件设备,根据巷道数据、巷道建立原则以及图像数据模拟出的巷道三维场景,使用户可以轻松地了解地下巷道,为煤矿的安全开发提供可靠保障。     

综掘工作面粉尘在煤巷中的运动规律研究

随着采煤机械化水平的不断提高,井下工作面的粉尘产生量也越来越多,粉尘的污染问题日益突出,造成井下工作面环境的严重污染,直接危及工作人员的身体健康,可燃可爆煤尘的存在给矿井安全生产带来巨大威胁。以煤尘粒径分布函数以及重力、空气浮力和阻力对煤尘的综合作用等研究方法,并以粉尘固体颗粒的物性及粉尘颗粒的受力分析为研究对象,分析固体颗粒在巷道中的运动规律,分析得出粉尘粒径分布规律以及粉尘在煤巷中的运动规律,为超声雾化以及气幕控尘技术提供了重要的理论基础。     

基于CAN总线的煤矿巷道离层在线监测系统设计

针对煤矿巷道离层监测的现状,设计了一种基于CAN总线的巷道离层在线监测系统。系统的硬件设计采用了集成CAN控制器的PIC18F458单片机作为微处理器,LCD1602作为显示模块,AD620作为前置放大器。以CAN通信作为传输模式,实现了对巷道离层的在线监测。系统可实时、可靠地监测井下巷道的离层情况,并对可能发生的顶板事故做出提前预警。     

工作面采煤期间PM2.5粉尘的分布规律

为掌握煤矿工作面PM2.5粉尘的浓度分布规律,利用粉尘浓度测量仪在山西晋城某煤矿91324综采工作面采煤期间对进风巷、辅助回风巷、主回风巷3条巷道和工作面的全尘、PM10粉尘及PM2.5粉尘浓度进行测试,分析PM2.5粉尘及PM10粉尘占全尘的比例。结果表明：工作面全尘浓度在采煤机下风侧5 m处达到最高,PM10粉尘、PM2.5粉尘在工作面比例波动较大;在辅助回风巷中全尘、PM10粉尘和PM2.5粉尘浓度逐渐增加,至330 m处达到极大值,随后缓慢下降,在主回风巷中由于采取了降尘措施,这3种粉尘在较低浓度范围内呈波动变化;在主回风巷中,PM2.5粉尘的质量浓度最大值为56.087 mg/m 3 ,在辅助回风巷内最大值为180.390 mg/m 3 ,超过了地面环境标准的限值。