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本文结合生产经验和对纯棉纬强捻绉布的试验,讨论其起绉机理,综述其工艺特点,并着重对织物结构中几个因素与绉布风格的关系进行探讨。 相似文献
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纯棉细号正反捻巴里纱提花布的生产要点 总被引:2,自引:2,他引:0
探讨在喷气织机上开发两种捻向巴里纱提花布的工艺技术要点。针对生产中两种捻向巴里纱易扭结、纠缠、易混淆、不易吸浆等现象,络筒采用低速度、降毛羽、热定形处理。两种捻向的纱分别整经,分别经过两个浆槽,合理选择浆料配方、织造时加穿分绞棒,从而可生产出满足客户要求的产品。 相似文献
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为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%. 相似文献
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纯棉细号高密强捻织物的生产 总被引:11,自引:7,他引:4
纯棉细号高密强捻织物是纯棉织物中新开发的品种,它具有良好的悬垂性、抗皱性、保形性,是高档服饰的理想面料,由于该品种的经向股线采用了与单纱捻向相同的强捻加工工艺,故在生产中引入了中强捻长丝织物的加工工艺流程,经过不断摸索,我们利用国产长丝加捻设备和剑杆织机成功地开发了这一品种,取得了良好的经济效益。 相似文献
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重点介绍了在国产设备上纺制C83 tex特粗强捻纱的生产工艺,按工序叙述了优化工艺参数及技术措施. 相似文献
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探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。 相似文献
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纯棉弹力变经密绉织物的开发 总被引:2,自引:1,他引:1
探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%. 相似文献
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细号强捻织物无PVA上浆工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
为提高CJ 7.3 tex、捻度2 100捻/m的细号乔其双绉织物的上浆效果,对该品种进行了无PVA上浆实践.采用PR-Su、CP-L高性能变性淀粉取代PVA上浆,配置高浓低黏的浆液,严格浆纱操作管理,控制浆槽温度、浆槽黏度,保持上浆率稳定,解决了细号强捻织物在浆纱过程中易扭结、移位的问题,提高了浆液的渗透性能,减少了并头、倒断头疵点,提高了好轴率,使织机效率由65%提高到85%. 相似文献
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探讨纯棉色织异纬双面小提花面料的设计要点及生产关键技术.在设计时要充分考虑风格特征,合理选择纬纱号数及捻向、经纬纱密度、织物组织、色彩搭配等;纱线染色时前处理工艺及染色工艺要合理;浆纱时要优选浆料配方、合理配置上浆工艺;在剑杆织机上织造时要采用稍大的上机张力、提前设定纬密,可使经向断头控制在3根/台·h以下,纬向断头控制在1根/台·h以下,织机效率达86%以上,下机一等品率为89%. 相似文献
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介绍CJ 7.3/7.3 681/614防羽绒布织前生产工艺要点。织前各工序要注意保持纱线的弹性、均匀纱线的张力;浆纱工序要合理选择浆料,使浆膜与纱线良好地结合;正确制定各项工艺参数,显著提高纱线的耐磨性和强力,降低毛羽,才能使织造顺利进行。 相似文献