网架节点球全球面数控分度夹紧装置研制

提出虚拟球心基准理论 ,应用于网架节点球全球面数控分度夹紧装置。该装置实现柔性化、自适应化、数控化 ;与加工中心或其它钻铣机床组合 ,能完成多孔数全球面任意轴线螺纹孔节点球的分度夹紧及加工 ,达到高精度、高效率     

网架螺栓节点球加工中心的研制

针对网架螺栓节点球的加工问题，详细阐述了虚拟球心基准加工的思路和数控2坐标回转分度及夹紧的方法，同时介绍了节点球加工中心的总体设计方案CNA控制系统及工作循环，为网架螺栓节点球的加工提供了一种新的工艺方法和高效，高精度的设备。     

网架螺栓节点球加工中心的研制

针对网架螺栓节点球的加工问题 ,详细阐述了虚拟球心基准加工的思路和数控 2坐标回转分度及夹紧的方法 ,同时介绍了节点球加工中心的总体设计方案、CNC控制系统及工作循环 ,为网架螺栓节点球的加工提供了一种新的工艺方法和高效、高精度的设备。     

网架节点球夹紧装置 PLC控制

PLC作为专用的工业控制计算机得到越来越广泛的应用。PLC以可靠性高、功能强、性能稳定、使用简捷、编程方便、价格低而著称。作者在研制网架节点球分度夹紧装置中采用PLC实现夹紧控制得到很好的效果。１网架节点球分度夹紧装置网架螺栓节点球是建筑行业螺栓球网架中的重要关键     

变频器在网架节点球分度夹紧装置中的应用

主要介绍了分度夹紧装置夹紧原理以及夹紧过程和控制过程。用变频器实现夹紧过程中快进、慢进、夹紧、快退及利用变频器的失速防护功能实现智能夹紧,可确保夹紧力恒定可靠。     

节点球夹紧装置的有限元分析

应用有限元数值分析软件ANSYS对节点球分度夹紧装置的关键部件进行有限元分析,得到其受力分布情况和模态,以确保在夹紧状态下不与外界发生共振,为改进受力情况和结构优化提供了理论基础。     

节点球夹紧装置夹爪的优化设计

螺栓节点球是球节点网架的最关键件部件,其质量好坏直接影响到网架的质量和安全。由某大学承接国家计委重点科技攻关项目空间过球心任意分布轴线螺纹孔及端面数控加工设备研制而研发的一种新型的节点球自动分度夹紧装置,可实现节点球自动化加工,大大地提高了生产效率。该装置通过使用,其工作性能有待进一步提高。对节点球夹紧装置进行受力分析,根据受力分析,找出浮动夹爪的接触角度和加工力及加工力矩的关系。以在约束条件下的承受外载大小为目标函数用MATLAB进行优化设计,得出较为合理的接触角。     

网架螺栓节点球螺纹孔空间角度检测装置

研制了一种网架螺栓节点球螺纹孔空间角度专用检测装置 ,介绍了该装置的结构、原理与检测方法。检测实例证明该装置的检测误差不大于± 1 5′ ,可以满足检测需要。     

采用数控正交合成方法分度加工网架螺栓节点球

提出采用数控正交合成方法分度加工网架螺栓节点球 ,介绍分度方法的原理 ,探讨实现该方法的关键问题 ,并给出解决方案     

网架节点球自动化夹具及控制

介绍了节点球自动化夹具基本结构、分度、夹紧原理,设计了CNC、PLC组成的分度、夹紧自动控制系统,实现精密分度、自动夹紧、夹紧力稳定可调可靠,与加工中心组合实现网架节点球的自动化加工。     

弧面分度凸轮机构的研究综述

简要介绍了弧面分度凸轮机构的工作原理与发展历程，并从几何学与运动学、动力学、制造、检测及误差分析等方面对弧面分度凸轮的研究进行了详细的阐述，对该机构的研究方向与重点进行了分析与展望。     

模具型面分区域3＋2轴数控加工方式关键技术研究

模具型面的加工品质是模具制造技术中的关键.在分析比较了高速切削时三轴联动数控加工方式和五轴联动数控加工方式的优缺点的基础上,指出了分区域3+2轴(亦称定位5轴)数控加工方式在模具型面高速切削应用上的优势.研究了分区域3+2轴数控加工方式在模具型面高速切削应用中的关键技术,包括刀轴矢量与加工表面法矢倾角的优化,模具型面加工区域划分和最佳刀轴方向设计.     

弹簧-阻尼动力学单元螺栓连接结合面研究

螺栓连接结合面在机床结构中大量存在,结合面的动态特性对机床整机动态性能的影响不容忽视,结合面动态特性的准确分析计算对机床整机动态性能优化设计具有重要意义。在对结合面的研究中,基于ANSYS软件,采用12弹簧-阻尼动力学单元建立结合面的刚度-阻尼模型,并考虑了螺栓连接结合面的影响锥问题,选用软件自带的combin14单元,对三段梁缩小模型进行自由状态下的模态分析。分析结果与实验测试结果有较好的一致性,证明了模型的实用性和准确性。     

球面轴承座数控加工方法研究

本文介绍了复杂的加工部件选择合理的加工方法是解决问题的关键。     

螺栓节点球加工过程的可视化仿真

针对螺栓节点球加工过程的特点，阐述了动态CSG模型在PC机平台上实现加工过程可视化仿真的优势，介绍了基于OpenGL进行动态CSG渲染的基本理论，引入了高效的SCS算法并针对螺栓节点球加工过程的特殊情况对该算法进行了简化，实现了螺栓节点球加工过程的可视化仿真。     

筒形件数控旋压加工仿真的研究

在研究筒形件强力旋压变形的基础上 ,对在 Auto CAD环境中数控加工仿真的方法和步骤进行了详细的描述。运用三维图形技术实现了对旋压加工的动态模拟。这种仿真方式不同于以往的切削加工仿真 ,根据工件体积不变的原则和加工中金属的流动规律对整个加工过程进行动态模拟 ,为数控加工的仿真提出了一种新的方法     

弧面分度凸轮的非等价加工研究及误差分析

从提高弧面分度凸轮的加工精度和加工效率出发,对弧面分度凸轮的非等价加工进行了研究。通过旋转坐标变换,对加工过程中的补偿量和补偿方向进行了推导和计算,建立了非等价加工的实际廓面方程,采用几何的方法推导了非等价加工的实际廓面与设计的理论廓面之间的误差计算方法。并进行了误差的分析,期望实现一种既能提高加工效率、降低加工成本,又能满足加工精度要求的弧面分度凸轮加工方法。