氟硅橡胶与聚酯织物的粘接研究

研究了不同偶联剂对氟硅橡胶和聚酯织物粘接性的影响,并对粘接机理进行了探讨。试验结果表明：以乙烯基硅烷偶联剂为重要成分的胶粘剂,解决了氟硅橡胶与聚酯织物的粘接问题,并具备良好的耐燃油性和耐温性。在粘接之前,须对聚酯织物进行水解预处理。     

氟硅橡胶与聚酯织物的粘接研究

中国科学院化学研究所张峥等人研究了不同偶联剂对氟硅橡胶和聚酯织物粘接性的影响 ,并对粘接机理进行了探讨。试验结果表明 :以乙烯基硅烷偶联剂为主要成分的胶粘剂 ,解决了氟硅橡胶与聚酯织物的接问题 ,并具备良好的耐燃油性和耐温性。在粘接之前 ,须对聚酯织物进行水解预处理。摘自《粘接》 ,1 999,(6)氟硅橡胶与聚酯织物的粘接研究     

聚酯织物碱处理在粘接中的作用及机理

本文研究了聚酯织物和氟硅橡胶粘接过程中 ,碱处理对提高聚酯织物粘接性能的影响。并通过XPS ,SEM等表面分析 ,探讨了碱处理提高粘接性能的原因。研究表明 ,碱处理引起的纤维表面水解和对纤维的清洗作用是提高粘接的主要原因     

(氟)硅橡胶-金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

一种汽车用氟硅橡胶/聚酯薄膜的研究

介绍一种在高温燃油中使用的氟硅橡胶/聚酯薄膜的研制.通过对氟硅胶料、聚酯织物和粘接体系的研究,给出了所用氟硅橡胶及聚酯织物的性能,以及研制的粘接体系的常规及耐油性能,此外,还提供了氟硅薄膜的生产工艺流程和应用情况.     

氟硅橡胶的硅烷偶联剂与粘接性能

根据氟硅橡胶的固化机理,选择具有增粘作用的水解型硅烷A151及过氧化物型硅烷VTPS作为氟硅橡胶的偶联剂;研究了A151及VTPS对氟硅橡胶粘接性能的影响,揭示了偶联机理,确定VTPS为氟硅橡胶的硅烷偶联剂;探讨了VTPS用量对氟硅橡胶粘接性能的影响。     

（氟）硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

热硫化氟硅橡胶的粘接性能研究

针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50～80℃范围内有效粘接。     

复合硅烷偶联剂对硅酮密封胶老化粘接性能的影响

以甲基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷为原料,水解缩合制备复合硅烷偶联剂,考查了2种硅烷偶联剂的比例以及硅烷偶联剂与水比例对硅橡胶耐湿热粘接性和耐高温粘接性的影响,同时与传统的硅烷偶联剂对比,自制复合偶联剂具有优异的耐高温、耐湿热粘接性,显著提高硅橡胶的老化粘接性。     

硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

以ＶＴＰＳ（乙烯基三叔丁基过氧硅烷）作为硅橡胶与金属高温硫化粘接的增粘剂,可将硅橡胶与金属的高温硫化粘接剪切强度从低于０．４ＭＰａ提高到５．０ＭＰａ以上。用溶液浸蚀分析证明：硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

高粘合强度氟硅橡胶膜片的研制

通过对氟硅橡胶生胶牌号、白炭黑用量、结构控制剂的选取及织物处理工艺的改进,研制出满足粘接强度要求和寿命要求的氟硅橡胶膜片。经寿命考核试验,结果表明,所研制的膜片在规定实验条件下,密封性良好;橡胶与织物在(450±50)kPa的工作压力下,当剥离强度为≥1.6kN/m时,氟硅橡胶膜片工作寿命能达12000次;分解检查经过装机试验后的氟硅橡胶膜片,改进后的氟硅橡胶膜片达到了设计要求,满足了使用寿命要求。     

混炼硅橡胶的配合技术(八)

介绍了2种汽车部件（密封图、汽车挡风玻璃刮片）装配用混炼硅橡胶的配制，以及硫化过程中能与接触基材粘接的混炼硅橡胶（通过添加各种增粘剂如含乙烯烃碳酸酯基或巯基乙酸酯基化合物、烷氧基硅烷、含乙烯基硅官能基过氧化物为硫化剂）的配制。     

脱酰胺型RTV硅橡胶的研究

以N—甲基乙酰胺与氯硅烷反应制得酰胺型硅烷；配合α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷和粉体填料，制得室温硫化硅橡胶。研究了酰胺型硅烷的结构及其与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷的反应活性。结果表明，酰胺型硅烷具有非常高的水解活性，与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)的反应无需加外催化剂；以二官能、多官能度酰胺型硅烷作为硫化体系，与107胶、粉体填料配合，可制得模量低(0．22MPa)、件长率高(1232％)的脱酰胺型室温硫化硅橡胶。     

基于聚酯织物的超亲水涂层的制备及其油水分离行为

将聚酯织物先后在水性聚氨酯胶黏剂溶液以及由乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米二氧化硅、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2-羟基-2-甲基苯丙酮组成的乙醇混合溶液中浸泡,再经紫外固化,得到基于聚酯织物的无机有机复合超亲水涂层。红外光谱、扫描电镜和接触角测试结果确认了织物表面超亲水涂层的形成,水滴在织物表面完全铺展的时间最短仅为301 ms。利用超亲水聚酯织物可以进行油水分离,其分离效率达99.4%。在经过50次循环分离后,其分离效率仍可保持在98%以上。     

五、橡胶与配合剂

纤维和橡胶的粘接；抗静电硅橡胶配方及其与织物纤维或无纺布纤维制成的复合胶片；粘接用阻燃胶片配方及其胶片；丁腈橡胶及其制品。     

研发动态

羧基氟硅油,三氟丙基甲基二氯硅烷的水解及其环体,10kV硅烷交联聚乙烯电缆的交联工艺,Al2O3对导热硅橡胶性能的影响,空间电荷对硅橡胶憎水性的影响.     

羟基封端氟硅橡胶的制备

研究羟基封端氟硅橡胶（ＨＦＳＲ）的制备方法。从多种制备方法中选出一种原料来源可靠，操作工艺简单的方法，来制备羟基封端氟硅橡胶，并考察了它的室温硫化性能。     

持久疏水涂层织物的制备及其油水分离性能研究

以甲基三乙氧基硅烷（ MTES）为原料,采用溶胶 -凝胶法,在 MTES溶胶中引入端羟基聚二甲基硅氧烷（ PDMS-OH）柔性疏水链段,制得聚硅氧烷凝胶,研究了柔性疏水链段对聚硅氧烷凝胶的柔韧性及疏水性的影响;采用浸渍涂覆的方法,在聚酯织物表面负载聚硅氧烷凝胶,固化后制备得到涂层织物。采用红外光谱（ FT-IR）、抗弯模量和水接触角,对聚硅氧烷凝胶及织物涂层的结构、柔韧性、疏水稳定性及其耐久性进行表征。结果表明： PDMS-OH能够大幅提高涂层织物的柔韧性和疏水性,在聚硅氧烷溶胶中,加入 0. 10 mol端羟基含量为 8. 5%的 PDMS-OH时,涂层织物的静态水接触角可达到（ 138±2）°,且具有持久的稳定性;同时,油水分离实验结果表明,制备的涂层织物可以实现以正己烷、苯和苯胺为代表的烷烃、芳香烃类等油水混合物的有效分离。     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

聚氨酯底涂剂的制备与性能研究

使用不同分子量的含羟基物质制备了不同的成膜物质，使用不同用量的双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺制备了不同的粘接助剂。分别制备了不同成膜物质、不同粘接助剂、不同空心玻璃微珠的聚氨酯底涂剂，测试分析了含羟基物质、粘接助剂、空心玻璃微珠用量对底涂剂性能的影响。研究结果表明：当使用分子量较大的含羟基物质A制备成膜物质时，表干时间会有不利影响，同时对底涂剂的粘接性能也有不良影响；随着粘接助剂中双（3-三甲氧基甲硅烷基丙基）胺质量分数在一定范围内（40%～53%）增加时，表干时间逐渐减少，底涂剂与基材之间的粘接往好的方向发展；空心玻璃微珠在一定范围内（质量分数为0.45%～0.89%）用量不会对底涂剂粘接强度有影响，大比表面积的空心玻璃微珠对底涂剂表干速度的影响要优于小比表面积的微球。