钢轨对接的焊剂带约束电弧超窄间隙焊

采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法对U71Mn钢轨对接进行试验研究。结果表明,焊前坡口底部间隙宽度预留为4.5 mm,反变形角度设定为1.3°,焊接过程中对钢轨进行定位,可保证每层坡口间隙宽度稳定的保持在4~5 mm之间,通过48层焊道可完成对钢轨的超窄间隙焊接。采用此种方法焊接时,使用H08Mn2Si焊丝,焊剂中不添加任何合金元素就能够获得焊缝区硬度与母材相当、热影响区硬度高于母材的接头,焊缝区组织为铁素体和珠光体,热影响区组织为晶粒较细小的片状珠光体。得到的接头冲击功远大于要求的6 J。     

伊萨公司——HNG系列窄间隙埋弧焊接系统

伊萨公司HNG系列窄间隙埋弧焊接系统在世界范围内已经成为一个标准的名字，截止到1995年，有近100台上述系列提供给了管道及压力容器的制造厂家，为他们提供了提高生产率及焊接质量的最有效的工具。基于每个焊层两个焊道的技术．HNG系统已经发展到可以完全满足全自动焊接工艺对焊机的要求，这个系统有单焊头及双焊头型，相应的命名为HNG—S及HNG—T，这套系统可以用于宽度18～24mm的坡口（见图互），由于一般双头焊接时的焊道相对大一些．故在双头焊时坡口宽度不能小于20mm。图1焊缝坡四尺寸比较一般的V型坡口（如5o坡口，so厚度）．…     

钢轨对接超窄间隙焊接试验

利用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法,对U71Mn钢轨对接进行了探索性试验研究.使用H08Mn2Si焊丝,通过34层焊道将坡口间隙约4 mm的钢轨焊接完成,单层焊接线能量为0.6 kJ/mm.试验表明焊前预热温度大于400℃可有效消除冷裂纹.在不预热的情况下,这种超窄间隙焊接接头热影响区和焊缝的硬度较高;预热可使焊缝硬度下降到与母材相当,同时使热影响区硬度略有下降.     

焊接材料计算专家系统的建立

焊接材料计算专家系统的成功应用,结束了焊接材料计算需查指导性资料《焊条焊剂的型号性能及其定额》,或靠计算焊缝体积求焊接材料的历史。本系统涉及的焊接方法包括焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、窄间隙埋弧焊。新增了窄间隙埋弧焊和筒体类埋弧焊坡口形式。系统计算覆盖的钢板厚度可达350mm。可在单机版CAPP和网络版CAPP上以独立菜单的形式使用,也可以在任何计算机上以FOXPRO界面独立运行,可应用于不同行业。     

风电塔筒用Q345E钢窄间隙埋弧焊性能研究

随着风电机组功率的扩大,风电塔筒厚度不断增加,传统宽坡口埋弧焊工艺焊接难度加大,焊缝质量和生产效率降低。通过试验,研究风电塔筒用Q345E钢窄间隙埋弧焊性能,发现与传统宽坡口埋弧焊相比,窄间隙埋弧焊能够较大程度地提高焊缝力学性能和生产效率,这对风电塔筒的生产有重要的指导意义。     

通过温度场数值模拟分析窄间隙埋弧焊过热区组织演化

多层多道焊时,后层焊道的热量会对前层焊道起到热处理的作用,使前层焊道的热影响区组织尤其是过热区组织发生转变,进而改变接头的力学性能.文中采用数值模拟技术,从温度场与组织转变对应关系的角度分析特定焊接工艺下的单丝、双丝窄间隙埋弧焊坡口侧壁过热粗晶区的组织演化过程.模拟结果表明,针对两种焊接形式,焊道厚度为4 mm时,单丝焊原过热区约有50%最终经历正火作用,双丝焊约有55%~60%.针对双丝焊前后焊丝的不同作用,改变焊接工艺,适当降低前丝焊接电流,可以获得更小的坡口侧壁过热粗晶区,并且后层焊道对前层焊道的热处理效果更好.     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

厚板常用弧焊工艺的技术和经济特性比较

对厚板结构常用的焊条电弧焊、埋弧焊与窄间隙埋弧焊、传统气体保护焊、窄间隙气体保护焊工艺方法,进行焊接坡口填充面积、焊接生产率、焊接热输入量、焊态焊接接头组织和性能、焊接残余应力和综合焊接生产成本方面的分析和比较。上述工艺方法中,窄间隙气体保护焊具有更高的焊接生产率,焊态接头的承载能力更高,焊接残余应力更低,焊接生产成本大幅度降低40%~80%。     

窄间隙埋弧焊焊接曲轴

焊接曲轴是近代曲轴制造工艺中一个重要成就.采用窄间隙埋弧焊方法焊接曲轴,不仅保证了焊缝的强度和刚度,而且节省了材料、降低了焊接应力、减少了焊接缺陷.     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接工艺实验

焊剂带约束电弧的行为已有基本的认识,用于超窄间隙焊接有明显的优势.在间隙宽度为4mm、钢板厚度为30mm的I形坡口中,进行多层单道焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验.整个焊接接头要通过根焊、填充焊和盖面焊来完成,通过试验分析得到各焊道所对应的焊接工艺参数.这种超窄间隙焊接方法线能量低,约为0.6kJ/mm;所得到焊接接头的热影响区宽度窄,约为1.3 mm;采用常规的CO2气保焊焊丝H08Mn2Si,超窄间隙焊缝硬度比CO2气保焊焊缝硬度提高60％.     

哈尔滨焊接研究所1988年科研成果论文摘要(上)

双丝窄间隙埋弧焊工艺及设备的研究及其推广应用双丝窄间隙埋弧焊采用两根纵向串列并成空间交叉的焊丝,以一层两道的方式进行窄间隙坡口的埋弧焊。主要用于大型厚壁高压容器(如锅炉汽包、化工容器、核反应堆、热交换器、水压机工作缸、储势器及水轮机、采油平台桩腿和厚板结构)的焊接,既可焊环焊缝,也可焊纵焊缝,以环焊缝为主。采用这种新技术使焊丝熔敷率比瑞典ESAB公司及意大利ANSALDO公司的单丝窄间隙埋弧焊提高60％,但仍保持小线能量焊接的优点,母材过热粗晶区的冲击韧性可保持与正火+回火的母材相当的水平。本项科研成果于1987年完成改进工作并商品化,     

厚板窄间隙焊接技术研究进展

针对大厚板,常用的焊接方法需要开大角度坡口,焊接时采用多层多道焊,焊件往往内部应力较大,变形严重。而窄间隙焊接采用窄而深的坡口,在厚板焊接中具有效率高等优势。针对当前常用的厚板窄间隙焊接技术,本文中主要总结了国内近几年在激光窄间隙焊接,电弧窄间隙焊接和超窄间隙焊接三个方面的研究进展。     

坡口偏差厚板机器人多道焊接方法

厚板构件在工程机械及重工行业等领域应用广泛,但许多工况的坡口因为加工和组对等原因存在较大偏差. 针对工件加工和组对出现的坡口间隙不一致、坡口角度偏差和错边等三种典型问题,分别给出了应对方法和修正措施. 通过焊接摆动参数调整补偿坡口间隙不一致时造成的偏差,采用焊接参数和摆动参数调节实施联合补偿坡口角度偏差带来的影响,以焊道数量调整和焊接电流周期变化补偿坡口组对错边情况. 采用这些措施,利用焊接机器人进行坡口偏差工况焊接试验. 焊后接头填充饱满,焊缝外观无明显缺陷. 焊缝截面观察焊道排列整齐有序,未出现内部缺陷. 结果表明,采用坡口偏差修正方法拓宽了机器人厚板焊接对坡口偏差的适应性,为机器人厚板焊接现场施工提供基础数据.     

窄间隙埋弧焊的发展

分析了窄间隙埋弧焊的技术难点,应用现状及其发展.现在高效率、低耗能环保型自动化焊接方法越来越受到关注,窄间隙埋弧焊在焊接厚壁容器和厚板时的高效率、低成本、高质量使它应用越来越广泛.     

细丝窄间隙埋弧焊工艺参数寻优

主要研究A105钢小直径焊丝埋弧焊时,电弧电压、焊接电流和焊接热输入对焊缝成形的影响.在反复调节不同焊接工艺参数进行平板表面堆焊试验的基础上,得出保证最佳焊缝成形时,电弧电压与焊接电流的关系,以及它们的最佳匹配值,并量化了焊接热输入与焊缝宽度之间的关系.为窄间隙埋弧焊提供了有益的经验,同时也为小直径焊丝焊接工艺的全面优化奠定基础.     

窄间隙埋弧焊在建筑钢结构行业中应用探讨

随着焊接技术的发展,高熔敷率、小填充量的窄间隙埋弧焊逐渐在各个行业推广使用。文中针对随着对口间隙及坡口角度逐步减小开展窄间隙埋弧焊的焊接试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深窄间隙埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,为后续技术革新提供一定的借鉴。     

窄间隙埋弧焊在厚壁加氢反应器中的应用

介绍了窄间隙焊的特点,对坡口形式的确定、埋弧焊剂的筛选、焊接工艺参数的选择进行了详细分析。生产实践证明,窄间隙焊接工艺经济可靠且能保证焊接质量。     

窄间隙埋弧焊熔渣清理装置设计

目前窄间隙埋弧焊是厚板焊接的一项先进技术。由于焊缝深而窄,熔渣难于清理,对焊缝质量造成影响。基于上述问题,设计了一种窄间隙埋弧焊熔渣清理装置,对焊缝中熔渣进行清理。     

FWT型自动化焊接系列台车

焊缝跟踪一直是焊接自动化研究的主题之一,在工程机械制造中,钢结构占有相当大的比例,由于材料、结构形式、厚度、焊接方法的不同,都给焊接带来困难。FWT型自动化焊接系列台车是一种低成本、自动化角焊缝跟踪器,用于重、厚、长大件或轻、薄、短小件的焊接,可以平焊、横焊、立焊,焊接速度在100－160mm／min范围内无级调节,可以与多厂家的焊机与焊枪联用,适用于各种工作环境,可在通常生产环境中稳定正常工作,采用的工艺方法广泛适用于埋弧焊、气体保护焊、TIG焊及火焰切割等。1机械系统结构FWT型系列台车由驱动电机、电磁铁、…     

舟山桃夭门大桥钢箱梁大间隙焊缝陶质衬垫单面焊接

针对舟山桃夭门大桥架设过程中出现的大间隙焊缝(30mm),配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊结合埋弧自动焊的焊接工艺进行了焊接工艺试验,确定了合理的焊接工艺参数。经焊缝缺陷、硬度和力学性能等方面的检测表明,对于大间隙焊缝,配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊进行打底焊、埋弧自动焊进行盖面焊接的单面焊接工艺完全可获得性能优良的焊接接头。