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1.
如图1所示,该工件的关键工序是钻削加工φ6. 2 ×35的孔。为了保证图示位置度要求,钻孔工装设计时我们曾采用螺杆与V形块组合夹具,但生产效率太低;改用弹性夹套与卡盘组合夹紧,仍然效率低,而且排屑困难。为了低成本、高效率、大批量快速钻孔,我们设计了偏心组合夹具。 偏心组合夹具如图2所示。固定V形块17与底板5紧固连接,活动V形块11与偏心轮7组合夹紧工件4,可移钻模板13与固定V形块17紧固连接,通过钻模套14引导钻头切削加工。装夹工件时,工件以端面定位,外圆定心。转动手柄8,活动V形块11沿着两根滑杆16移动而夹紧工件。卸… 相似文献
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我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2~ 0 .3mm ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1 零件滚压加工工序图图 2 原夹具结构 新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中… 相似文献
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李继荣 《机械工人(冷加工)》1995,(8):12-12
在电器行业中,经常遇到如图1所示用于安装的板类零件,由于板类零件的材料厚,外形尺寸较大,一般都是刨削加工,这就给钻孔工序带来不便,零件的定位和夹紧常常是难题,如果采用划线法加工孔生产效率低,我们设计了如图2是所示的钻夹具。 工件需钻41-φ1.2mm孔,材料为2~3240玻 相似文献
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顾连康 《机械工人(冷加工)》1994,(8):8-8
我们在制作图1所示的工件时,发现用没有定心装置的普通钻孔夹具加工出来的零件常因φ10_0~(+0.090)mm两个孔的对称度不合要求而报废。为此,我们设计了如图2所示的自动定心孔夹具,解决了上述问题。 相似文献
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穆其昌 《机械工人(冷加工)》1957,(10)
在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来 相似文献
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1 前 言 图1为我厂批量外协配件,因钻φ8孔夹具效率低,且不能保证孔的垂直度要求,致使废品增加、成本增加且影响供货,为此我们设计了偏心组合夹具,替代了原先的V形块与螺旋夹紧组合夹具。2 偏心组合夹具结构及工作原理 如图2所示,该夹具是偏心轮与压板的组合机构,依图示结构装配夹具,对中固定在台钻工作台上,调整好支承螺钉3高度,使偏心轮夹紧工件时既不产生松夹又不产生咬死现象,调试工装完毕,即可进行首件加工。加工时工件以台肩端面及φ16外圆定位,转动偏心轮,压板压紧工件钻削完毕,再转动偏心轮松夹工件,沿V… 相似文献
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张蕊 《机械工人(冷加工)》1998,(12)
我公司大量生产烧结机备件如图1。工件毛坯锻成后,车削直径φ35-_(0.30)~0mm和两端面。加工φ6mm孔的原工艺是先划线,再上钻床按线找正钻孔,费工费力。为此我们设计了钻孔夹具如图2所示。 相似文献
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孙锦顺 《机械工人(冷加工)》1994,(9)
图1所示的工件是一种疏水阀阀体,我们在加工共法兰连接孔时设计了如图2所示的通用钻夹具,解决了通径为Dg15到Dg50六种规格阀体法兰连接孔的加工问题。 按阀体通径规格要求,我们分别设计了六种专用钻模板4,定位环2和定位轴8。更换这些专用部件,就可实现钻夹具的通用。 相似文献
12.
王万清 《机械工人(冷加工)》1987,(2)
为适应大批量生产、保证质量,我们在加工图1所示工件时,制造了钻斜孔专用夹具。经两年实践验证,保证了工件加工要求。其结构如图2所示。工件以外圆和下端面在定位套 相似文献
13.
张爱云 《机械工人(冷加工)》1997,(1):12-12
1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工 相似文献
14.
赵春利 《机械工人(冷加工)》1994,(7)
我厂在加工辐条盘如图1所示18-Φ2.8孔时,由于该零件批量大,钻孔工作量很大,故设计制作了专用钻夹具,如图2所示,多件同时夹紧,在台钻上加工,生产效率高。其工作过程为工件以钻模板1台阶定位,套在底座2螺柱上,将开口垫圈4插入 相似文献
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赵国平 《机械工人(冷加工)》1995,(3):17-17
我厂加工一种如图1所示的工件。该工件有两个相互垂直平面。需在两个平面上钻孔,且孔有一定的位置精度要求。通常需设计两套钻孔夹具来完成。这样需多次装夹。影响加工精度,而且效率低,不能适应生产需要。为此,我们设计了杠杆钻孔夹具,如图2所示。该夹具只需装夹一次,就可完成两工位的钻孔加工。 相似文献
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盖华 《机械工人(冷加工)》1960,(3)
在螺钉上钻销子孔(如图 b 所示)。以前我们是先把工件放在 V 形铁或专用钻模里,固定后再开始钻孔。但在生产批量较大时,用这种办法加工效率太低。经过车间技术人员和工人同志商量,制造了如图 a 所示的快速钻模。在钻模上装有手柄6,在手柄6的两端各装一个销钉2、3,当工件4放到钻模的定位孔内后,就转动手柄6,使后面的销钉3把工件4压住,就可开始钻孔。钻完孔以 相似文献
17.
王成志 《机械工人(冷加工)》1991,(6):31-31
摩托车发动机曲轴箱在钻、扩孔时定位基准如图1所示,由于圆柱定位销与工件孔的间隙、工件定位基准与工件设计基准的误差,形成定位误差⊿_1、⊿_2,其角度定位 相似文献
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俞万江 《机械工人(冷加工)》1989,(1):18-18
钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。 相似文献
19.
吴建龙 《机械工人(冷加工)》1992,(8):29-29
我们加工图1所示工件时,设计了弹性分度钻夹具(图2),分度速度快,效果好。夹具分夹紧与分度两部分。使用时,调整定位螺钉10,并调准工件钻孔的轴向位置,将工件装入弹性夹头9 相似文献