2000m~3储罐底板施焊新工艺

1前言在储罐底板施工中，常规方法是：（1）焊接中幅板，焊接顺序是先焊短缝．后焊长缝，分段焊或跳焊；（2）再焊接边缘板（先焊边缘板对接外线300mm部位的焊缝）；（3）焊接罐底大角焊缝；（4）焊接边缘板与中福板之间龟甲缝。长期实践证明，对于小型防罐底板焊接而言，由于罐底板较薄，焊接时易变形，上述方法焊接的储罐底板局部凸间变形不易被控制在规范允许的范围内。在新疆某石油公司2000m3储罐底板施工中我们编制了新的施焊工艺，进行了大胆的尝试。两台储罐底板焊接结果表明：罐底板局部凸凹变形均符合规范要求，其最大变形值为35mm…     

管口堆焊复合管焊接工艺研究

管口堆焊复合管是碳钢管内衬薄壁不锈钢管,管端内壁距坡口30 mm由焊丝堆焊出不锈钢层。采用这类复合管对接时可以使用异种钢焊丝一次完成焊道的根焊和过渡焊,比常规复合管省掉了封焊、切割、坡口加工等工序,提高了工作效率。但管端堆焊时容易产生应力集中、管口收缩变形的情况,甚至产生裂纹。因此这类复合管的使用在带来施工方便、提高工作效率的好处的同时,控制现场堆焊质量又成为新的技术难题。通过科学设计接头的坡口形式和尺寸,制定焊道的焊接顺序和操作技术要求,成功地解决了这类双金属复合管的焊接问题,同时研究出适用于野外作业的端部处理技术,保证了这类双金属焊接质量和安装效率。通过研究总结和成功应用,为今后管口堆焊复合管施工积累了经验。     

泵站管道施工中焊接变形的处理

在阀组间汇管预制中,为了使变形达到最小,可同时使用几种方法。通过不断地实践探索,对工艺安装实施了一套"先部件,后总成"的治本之路。在控制压力容器管板焊接变形方面,采用刚性设施夹固易变形部位;冷水喷射焊件,降低基体金属的温度;管子与管板施焊时,应焊接管板中间部位的管子,然后由内向外呈辐射状间隔、跳焊及对称焊接。管板与筒体焊接时,应分段对称进行,每层焊缝应错开180°,两端各焊1层,交替操作。管头的焊接应从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,两端管板交替进行,对称施焊。     

大型储罐罐底及浮盘的组焊新工艺

中油第一建设公司在武汉石化总厂承建的2万m3浮项储罐，焊接罐底及浮盘时采用了新工艺，步骤如下：先铺罐底边缘板，焊接时预留两道缝作伸缩缝，先焊外边缘300mm部位的焊缝。中幅板全部铺完后，围第一圈壁板，满焊纵缝和大角缝，接着点焊中幅板，再点焊中幅板与边缘板的焊缝使其联结定位，点焊一定要在中午气温最高时进行。最后多名焊工在罐底同时从中间向边缘分两次进行退步间断跳焊，直至全部焊完。新工艺消除焊接应力的机理为：（1）焊接顺序合理，基本上使焊缝受热全面、均匀、快速，避免了局部、长时间、集中的高热。（2）边缘板和中幅…     

浮顶储罐单盘波浪变形的控制

浮顶单盘板焊接过程中,焊件受热的不均匀性是产生焊接波浪变形的主要原因。焊接工程中,采用合理的焊接方法可以调节焊接应力,降低焊接过程中的内应力,有利于消除焊接变形。焊接时先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段退焊或跳焊法;在焊短焊缝时,用刚性固定法固定焊缝;焊接长焊缝时,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距单盘边缘300 mm处停止施焊,作为焊缝伸缩缝,避免单盘板变形。     

球形储罐支柱与赤道板焊接工艺探讨

球形储罐支柱与赤道板的组焊往往引起赤道板的变形,使球壳板曲率超标,焊接质量下降。通过预留反变形及焊接工艺条件的控制,可有效控制焊接变形,从而保证了球壳板曲率及焊接质量。     

CRC EVANS全自动焊技术在西气东输二线管道工程中的应用

根据西气东输二线焊接施工的经验,从铜管级配、坡口加工、管口预热、焊接材料、焊接工艺参数、焊接电弧穿透力、送丝速度、特殊坡口组对的焊接以及焊工的操作技能等方面总结了CRC EVANS全自动焊施工技术的要点及其要求．介绍了施工现场应用情况．并对CRC EVANS全自动焊进行了效益分析。现场施工实践证明．CRC EVANS全自动焊效率大约是手工焊接的10～12倍．日平均焊接70～80道焊口,焊接合格率达98．89％。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

大型浮顶油罐的焊接技术

本文首先简明扼要地分析了焊接变形、焊接应力的主要形式及其对油罐产生的影响。并着重介绍了大连新港从日本引进的50000m~3双盘式浮顶油罐的设计施工特点及大型浮顶油罐的焊接技术。1.罐底板的焊接:针对日本焊接方法的某些问题,推荐了一种简便易行、效果显著的焊接方法——无点焊夹具的罐底板焊接法。2.内、外大角缝的焊接:组对点焊时,要先外侧,后内侧;在进行自动焊前要先进行手工焊封底,先焊内侧,后焊外侧;自动焊要先焊外侧,后焊内侧。3.罐壁板立缝的焊接:应注意焊渣的排出、焊丝的对准位置、液面高度以及电弧电压的调节、焊缝终点的处理。4.罐壁板横缝的焊接:要特别注意内外侧的第一层焊接,外侧第一层要焊透,内侧第一层要保证焊缝根部的熔合,焊丝瞄导位置要正确,避免选用大电流快速度的焊接规范。     

提高工艺水平,发挥下向焊焊接优势

下向焊焊接技术目前已广泛应用于长输管道的焊接 ,其主要特点是焊接速度快并容易保证焊接质量。但是要想充分发挥其固有优势 ,不必须从人员组织、设备及工装配套和操作工艺上狠下功夫 ,尽可能提高焊接效率 ,下面就从这三个方面浅谈如何发挥下向焊焊接的优势。1.人员组织下向焊焊接一般采取对称焊接方法和流水作业施工 ,在ＤＮ≤ 70 0时宜由两名焊工对称焊 ,当ＤＮ>70 0时宜由 3名焊工对称焊接。流水作业的组织一般有 7组人员 :清管和找圆一组 ,组对一组 ,根焊一组 ,清根一组 ,热焊一组 ,填充焊一组 ,盖面焊一组。实际施工时 ,要根据施工人员…