ZY17000/32/70型液压支架强度有限元分析

分析了大采高液压支架的结构、受力和稳定性之间的关系,以ZY17000/32/70型掩护式液压支架为例,使用三维建模软件对其进行结构简化,应用有限元分析软件对其进行分析。分析结果可为大采高支架结构设计提供理论参考。     

ZY13000/26/55型液压支架稳定性分析

大采高液压支架的稳定性分析对煤矿企业安全高效生产至关重要。以ZY13000/26/55型大采高液压支架为例,应用有限元分析软件Workbench对其在不同工作面倾角下进行了强度分析,并得到了支架整体和各主要零部件的受力云图,结果表明,在工作面倾角10°以下时,该支架强度能保证安全生产的需要,当工作面倾角>10°时,需要对支架结构、材料等另行设计。     

ZY12000/28/63D液压支架立柱有限元分析

依据液压支架立柱的试验标准,利用有限元方法对ZY12000/28/63D型大采高液压支架立柱进行了1.5倍额定轴心载荷强度分析,1.1倍额定载荷、偏心30mm屈曲分析,得出ZY12000/28/63D型液压支架立柱的应力和变形分布模拟状况,为立柱的设计提供理论依据。     

6 m以上大采高液压支架稳定性分析与控制措施

随着对厚煤层、倾斜煤层的开采,液压支架的稳定性成为特厚倾斜煤层综采工作面开采的难点问题。ZY10000/28/62型大采高液压支架是针对宁煤集团羊场湾煤矿2#煤层设计的,以ZY10000/28/62为例,探寻了6 m以上大采高支架稳定性的影响因素,并分析了支架倾倒的原因,从而得出提高大采高支架稳定性的措施。对综采工作面液压支架的设计工作具有指导意义。     

ZY6000/26/52型掩护式液压支架的技术改造

从设计和使用角度分析了ZY6000/26/52型大采高液压支架在使用中产生的严重影响其支护性能的原因,介绍了该型支架的3项主要技术改造措施。     

7m大采高液压支架关键技术研究与应用

介绍了大采高液压支架的发展概况,探讨了红柳林煤矿ZY17000/32/70D型大采高液压支架设计、性能特点、关键技术研究以及对厚煤层综合采煤技术产生的影响。     

大采高液压支架的稳定性分析与设计

通过建立大采高液压支架的稳定性力学模型,对大采高液压支架的失稳问题进行了分析研究,并针对济宁矿区某煤矿厚煤层工作条件,完成大采高支架的稳定性设计。经工作面现场应用,所设计的液压支架可以有效解决大采高工作面支架的失稳问题,提高了大采高工作面的回采率。     

ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架稳定性研究

对大采高液压支架的稳定性进行研究,分析了ZY9000/24/58型两柱掩护式大采高液压支架的横向稳定性、纵向稳定性和移架时的稳定性,以纵向抗倾倒稳定系数为例,分析工作面倾角变化时,抗倾倒稳定系数的变化规律,并对带压移架时的最小立柱主动力随工作面倾角变化的规律做了分析。结果表明,支架工作高度、工作面倾角、销轴间隙、重心位置等参数都影响支架的稳定性,分别提出了提高大采高液压支架相关稳定性的解决措施。     

ZY6000/24/50型大采高掩护式液压支架的研制

介绍了为满足厚煤层开采需要而设计生产的大采高液压支架的技术要求、技术参数、主要机构的设计,分析了支架设计的创新点和市场前景。     

ZY10800/28/63型液压支架横向稳定性分析

从ZY10800/28/63型大采高液压支架支护特点和几何结构出发,分别从支架连杆轴孔间隙、工作面倾角2方面,对该型支架的横向稳定性进行了分析。     

ZZ13000/28/60重型液压支架井下整体快速搬运的研究

随着晋华宫矿最近几年来大采高工作面的不断开发,综采综掘设备越来越趋于新型大功率、大采高、智能化。在井下有限的条件下搬运特大、特重型设备将成为煤矿企业面临的一个共同难题。针对新型大采高液压支架ZZ13000/28/60在井下搬运过程中出现的诸多现场问题,进行分析研究,总结出一整套整体快速搬运重型液压支架的搬运方法。有效地解决了在普通条件下特大型设备的搬家难题。     

ZY16800/32/70D支架平衡千斤顶系统FTF故障分析

为了解决ZY16800/32/70D型大采高液压支架平衡千斤顶系统故障不易确定的问题,利用FTF可靠性综合分析方法,建立了大采高液压支架平衡千斤顶系统可靠性分析模型,分析系统中每个零部件的故障模式及其影响,不断循环与纠正分析结果,得到了系统关键的故障模式和引起系统故障的重要零部件,对系统故障诊断和维修有重要的指导意义。     

大采高支架稳定性分析及保证措施

以ZY18000/35/77D型掩护式大采高液压支架为例,分析了大采高液压支架的横向和纵向稳定性及稳定性的保证措施。     

倾角环境下大采高液压支架强度分析

随着大采高工作面的推广,对有倾角环境下的大采高液压支架强度进行分析关系到煤矿企业安全高效生产。以ZY13000/26/55型大采高液压支架为例,用有限元分析软件Workbench对其在不同工作面倾角下进行了强度分析,并得到了支架整体和各主要零部件的受力云图和位移变形图。结果表明,在工作面倾角10°以下时,该支架强度能保证安全生产的需要,当工作面倾角大于10°时,需要对支架结构、材料等另行设计。该结论对大采高液压支架在不同工作面倾角下的应用推广具有一定的实际意义。     

ZF7000/23/47型大采高放顶煤液压支架的研制和应用

根据枣庄田陈矿地质和煤层赋存条件,提出大采高与放顶煤两用支架的选型方案,研制成功了ZF7000/23/47型大采高放顶煤液压支架,应用该支架可以实现对4.5m厚煤层一次采全高开采,在3.5m高度放顶煤开采,实现了工作面安全高效生产。     

大采高放顶煤开采技术及其发展前景

从高产高效出发,提出了大采高综采放顶煤的概念,对大采高综放中的一些优点和难点、主要研究内容进行了简单介绍,有针对性地设计一种大采高综放液压支架,并提出大采高放顶煤液压支架设计中的一些特点及发展前景。     

大采高液压支架横向稳定性研究

随着工作面采高的增加,大采高工作面液压支架稳定性问题越显突出。针对这一问题,详细分析计算了孔轴间隙、底座宽度2个大采高液压支架自身结构要素对支架偏移、不同承载工况下的横向稳定性的影响机理和趋势,结合支架实际加工制造情况纠正以往常规分析中的不足,并以ZY10000/26/55型掩护式液压支架为实例进行具体的数据计算,发现支架最大采高与底座宽度比也是影响稳定性的因素。并根据影响机理与趋势提出了通过控制支架自身结构要素来提高横向稳定性的措施,保证大采高液压支架能够适应工作面的工作状态。     

六米大采高支撑掩护式支架组装工艺

经过实地勘测并查看矿井设计,六米大采高液压支架外形尺寸已经超过了某矿井巷道设计。为了适应巷道固有条件,快速、高效地进行液压支架的稳设,同时加强安全生产,采用了场上解体、分装下井后再进行组装、稳设的方式进行大采高综采工作面支撑掩护式液压支架的稳设;在此过程中对井下液压支架组装硐室进行专项设计,并设计了液压支架分体后装运专用矿用平板车,实现了大采高综采工作面支撑掩护式液压支架安全、快速稳设,该方法为成型巷道和设备不适应等,提供了较好的解决思路。     

液压支架试验台提升装置的设计

由于厚煤层储量占全国矿产资源近1/2,国内液压支架向大采高和高工作阻力方向发展,目前国内液压支架试验台的结构已满足不了大采高的要求,各大液压支架生产厂家加大了液压支架试验台的投入,介绍一种新型液压支架试验台的提升机构。     

大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了大采高综放顶煤破碎规律、直接顶和基本顶的破断规律,揭示了大采高综放开采矿压显现剧烈的原因;建立了大采高放顶煤支架围岩耦合的组合悬臂梁模型,提出大采高综放支架支护强度的确定方法;提出基于支架围岩耦合模型和有限元分析的大采高放顶煤液压支架三维参数优化动态设计方法,发明了大采高放顶煤液压支架新型放煤结构;进行了大采高放顶煤支架总体配套与工作过程仿真研究。