加氢装置硫化氢汽提塔封头开裂的分析

通过外观、着色、金相、断口、腐蚀产物及腐蚀介质综合分析，结果表明汽提塔上封头开裂是不锈钢在湿H2S环境下的硫化物应力腐蚀开裂(SSC)。提出了加强电脱盐管理、适当提高汽提塔顶操作温度、加强上封头外保温管理、改进汽提塔上段及封头材质等措施和建议。     

炼油装置冷换设备用材评估

随着加工进口含硫原油量的增加及其硫含量的不断提高 ,冷换设备腐蚀泄漏问题日益突出。中国石化股份有限公司广州分公司对该公司炼油装置冷换设备的腐蚀原因进行了分析和统计 ,并对采用涂料防护以及化学镀镍磷合金、碳钢渗铝、不锈钢和低合金钢管束的使用情况进行了调查和评估。     

再沸器不锈钢封头裂纹原因分析

结合某化工厂一台浓缩塔再沸器封头渗透检测中发现的密集裂纹,对再沸器进行了原始资料审查、材质分析、硬度检测、铁素体含量检测及介质分析。结果表明:0Cr18Ni9不锈钢封头在成型应力、温差应力作用下,由于Cl-的存在,导致发生了应力腐蚀开裂。     

炼油厂冷换设备防护中的协同效应研究

针对目前炼油厂冷换设备各单项防腐技术存在的缺陷,进行了涂料-阴极保护、化学镀-阴极保护、缓蚀剂-涂料、缓蚀剂-化学镀、缓蚀剂-耐蚀金属材料、缓蚀剂-阴极保护、冷却水系统缓蚀剂之间共7项冷换设备防腐技术协同效应的实验室研究。结果表明,炼油厂冷换设备防腐技术协同应用后,无论是技术指标还是经济性,都可以获得几十、甚至上百倍的提高,协同效应产生的是“1+1>2”的效果。随后又进行了2项工业试验,同样获得了良好的技术和经济效果。     

亚稳态奥氏体不锈钢封头应力开裂分析

对低温条件下使用的亚稳态奥氏体封头在使用后不久产生的开裂原因进行了详细分析,指出了在内应力及复杂介质条件下采用亚稳态奥氏体不锈钢,其封头的成型工艺会直接影响产品质量,并提出了改进措施.     

联合装置近几年来冷换设备的几种腐蚀与防护

通过对减压塔顶冷凝冷却器、高温渣油换热器的腐蚀及软化水中溶解氧引起腐蚀的分析，提出了防止部分冷换设备腐蚀的有效措施。     

冷换设备结垢机理及原因分析

近年来，我国工业水处理技术发展迅速，循环冷却水处理技术领域理论和实践虽然已逐步走向成熟，但冷换设备腐蚀与结垢问题还没有引起足够重视。循环水系统在投入运行很短时间内，冷换设备经常由于腐蚀、结垢而发生穿孔、堵塞等问题，严重影响换热效果，影响系统安全运行。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，特别是夏季需补充大量新鲜水，造成能源浪费犤１犦。分析冷换设备结垢腐蚀原因，主要是补充水源的水质引起。为此，通过对大庆油田八个循环冷却系统的补水与循环水水质测试，来…     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

冷换设备是石油炼制装置中重要的设备,冷换设备的腐蚀已严重影响产品的质量和装置的正常运行。通过对中国石油化工股份有限公司西安石化分公司炼油装置冷换设备的运行情况剖析,概述了冷换设备的腐蚀类型、分析了腐蚀原因及机理,提出了冷换设备在低温系统宜采取工艺防护、耐蚀材料及工艺防护和表面处理(涂料、Ni-P镀)相结合防腐蚀措施,高温部位则采用耐蚀金属材料。     

含醇污水处理装置冷换设备防腐及修复技术

针对因气田污水中大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-等离子及一定量的SO42-和溶解的CO2、H2S气体造成甲醇回收装置塔底水热交换器、原料水热交换器等管束内外表面结垢、管束腐蚀穿孔、管束与管板焊接密封面渗漏等问题,对新热交换器管束进行TH-901涂层防腐处理,对已发生渗漏的热交换器管束进行部分或全部更换时也采用TH-901涂层进行防腐处理,取得了较好的效果。     

TH系列防腐蚀涂料在炼油厂冷换设备上的应用

通过对炼油厂冷换设备腐蚀原因的分析 ,针对性地采用TH系列防腐蚀涂料 ,取得了良好的效果和经济效益 ,与涂刷前相比 ,设备使用寿命可由 2年延长到 6年。使用 10年来 ,其直接和间接经济效益达 6 70万元。     

胜利炼油厂冷换设备的腐蚀与防护对策

阐述了齐鲁石化公司胜利炼油厂冷换设备的腐蚀形态及所采取的防腐蚀措施。指出搞好“一脱三注”工艺防腐蚀,提高管束材质、加大腐蚀在线检测力度以及开发适应高Cl-及SO4 2-离子的新型高效缓蚀阻垢剂是设备防腐蚀的主要手段及发展方向。     

8Mt／a常减压蒸馏装置冷换设备选材分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建了一套8 Mt/a常减压蒸馏装置,计划加工高含硫外油.文章对该装置易腐蚀部位进行了分析,并结合中国石化集团公司选材导则和加工外油经验,重点对该常减压蒸馏装置冷换设备的选材进行了讨论,具有一定的参考和指导意义.     

冷换设备结垢原因分析及其预防

对冷换设备结垢的危害、成因、分类及预防与处理进行了阐述,并介绍了一起应用聚亚胺脂防护漆及其它涂料进行防垢防腐蚀处理的成功实例。     

乙醛装置废水线开裂的原因及对策

通过对乙醛００Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２废水线投用６个月后即发生腐蚀开裂原因的分析，认为在该种工况下，是工艺废水中氯离子浓度超标和施工质量等因素造成氯离子的应力腐蚀。     

制氢装置中变气不锈钢管件开裂失效分析及对策

制氢装置空冷器入口中变气不锈钢管件多处焊缝热影响区出现穿透性裂纹,通过对失效管件进行宏观检查、射线检测、渗透检测、硬度测试、化学成分分析、金相组织观察、电镜扫描和残余应力分析等检测试验,确定所有裂纹均为沿晶裂纹,呈树枝状分布并在热影响区及母材内扩展;断口形貌具有典型的冰糖块特征,能谱分析显示有大量S、局部存在Cl,晶界Cr质量分数达到20.0%,超过基体中Cr含量;管件局部硬度超过190HB,裂纹尖端的残余应力超过了0Cr18Ni9的屈服应力。从材料方面、介质因素与应力条件三个方面综合分析后,认为管件失效的原因是H2SCO2-H2O酸性腐蚀环境下氯离子、硫化物和残余应力共同作用的晶界应力腐蚀开裂。对失效管线进行了材质升级,消除了装置存在的隐患,并提出了有关的预防措施和建议。     

冷换设备的腐蚀原因及防护措施

通过对冷却器腐蚀失效原因的分析,将不同复合金属及涂层和阴极保护等防护措施进行了比较。经多年实践证明,采取不同的防护措施可抑制冷却器的海水腐蚀。文中对不同防护措施的防护效果、投资以及防腐对策也进行了阐述。     

制氢装置造气区不锈钢管件开裂原因分析

针对制氢装置造气区00Cr19Ni10不锈钢管件的外表面开裂现象,采用宏观形貌分析、化学成分分析、拉伸试验、金相显微组织分析、断口分析以及EDS能谱成分分析等方法,对不锈钢管件裂纹产生原因进行了分析。从介质、材料和应力3个因素进行了不锈钢管件开裂机理分析,认为不锈钢管件开裂系氯离子应力腐蚀引起。对今后制氢装置造气区不锈钢管线的安全运行提出了建议。     

硫铵装置316L不锈钢管线开裂原因分析及焊接

硫胺装置DN500×5管线材质为316L不锈钢。在运行中,该管线多次发生腐蚀泄漏事故。本文对管线腐蚀原因进行了分析,提出了相应的解决措施,效果良好。可为类似装置的运行及管线施工提供借鉴。     

冷换设备抽芯工具

化工一厂裂解车间作为大庆石化公司的生产龙头部门，它的平稳运行是整套石化装置平稳生产的有力保证，因此对每次的停工检修都提出了保工期、保质量、保安全的严格要求。装置冷换设备多数为浮头式结构，每次都需要整体拆装试压修理且进行芯子抽装检查，工作量相当繁重，特别是对EH-234A／B、EH-232A／C设备的检修，由于其直径大，重量大，且运行的介质为焦油，初态阻力很大，普通的作业方法无法满足芯子抽装的作业要求，此工序作为检修的瓶颈给检修工作的顺利开展提出了严峻的考验。