基于PLC和组态王软件的矿井轨道运输监控系统

介绍了一个组态王软件制作人机界面的矿井轨道运输监控系统,它利用三菱公司PLC编程软件GXDeveloper实现控制,用组态王界面监控矿井系统的运行情况。实践证明,PLC和组态王软件结合可以方便地实现自动化监控系统的设计和检测,并且具有良好的实用价值。     

基于组态软件和PLC的润滑油生产控制系统

以某企业的润滑油生产控制系统项目为背景,在满足企业生产需求的前提下,设计了一套使用组态王软件与PLC(可编程逻辑控制器)来对润滑油生产过程的控制和实时监控系统,实现了润滑油各生产线全自动化生产。该系统采用PLC作为主要控制器,通过传感器完成对温度、流量和液位等数据的采集和处理。触摸屏完成对各条生产线的独立控制和数据显示。工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成主从站的集散控制系统。     

冲压生产线冷却水循环控制系统设计

实现某汽车公司冲压生产线冷却水循环系统的控制系统设计。以西门子S7-300PLC作为控制器,将控制系统分为主站和从站,应用PROFIBUS-DP网络进行通信。选择西门子Win CC作为HMI组态软件,应用工业以太网络与PLC主站通信,实现上位监控系统设计。该控制系统不仅实现远程自动运行,参数修改和报警等功能,还可以在设备故障时通过远程上位手动对需要的设备进行启停控制,或轻松进入就地手动控制,提高了生产效率,增加系统安全性能,方便故障诊断与维护。     

基于King View的全自动洗衣机控制系统设计

为了进一步提高全自动洗衣机的性能而设计的全自动洗衣机控制监控系统,将西门子S7-200PLC与组态王有机地结合起来。在分析了系统的控制要求的基础上,完成了系统硬件电路及软件流程图的设计。最后在组态王中完成PLC的连接、数据库的建立及组态监控界面的设计,并利用计算机模拟技术对系统进行整体模拟和仿真调试。结果表明:该系统不仅弥补了PLC控制系统无法实时显示监控的缺陷,而且操作简单、稳定可靠、人机交互界面友好。     

PROFIBUS和组态王软件在药品包装生产线监控系统中的应用

分析了基于PROFIBUS现场总线和组态王软件在药品包装生产线监控系统的设计实现,阐述了网络结构的组建和上位机监控界面的开发,实现了系统的动态显示、报警、数据记录,并提供友好的人机界面,可靠性高、可维护性强.     

基于组态控制技术的水位控制教学系统的研究

阐述了利用"组态王"软件和PLC开发水位控制系统的过程和方法,详细介绍了系统的组成和控制功能,通过水位控制系统主画面,实现数据的采集和远程控制功能,趋势曲线和报表能够对历史数据进行分析,故障报警可以检测系统发生的异常情况。     

基于WinCC V6.2及S7-200PLC的冷却塔风机监控系统研究

针对国内外冷却塔风机故障报警装置误报漏报严重问题,在研究主要故障发生机理的基础上,设计了一种用于冷却塔风机的新型故障监控系统。主要监控风机叶片和传动轴失效断裂情况,及时报警停机,避免叶片或传动轴甩出砸坏相关设施的经济损失。该监控系统采用西门子S7-200系列PLC和WinCC监控软件相结合的监控模式,采用S7-200 PC ACCESS作为OPC服务器实现PLC和WinCC监控软件之间的通讯。生产实践证明,此监测系统明显提高了风机故障监控的可靠性,能够有效地减少风机重大事故的发生,具有良好的推广应用价值。     

基于PLC的电梯组态仿真实验设计

针对PLC及电梯教学的需要,介绍了利用组态王软件及三菱FX2N PLC设计电梯监控系统的方法。通过组态软件设计的电梯控制仿真界面,可以直观、逼真地显示PLC动态控制过程,大大提高学生学习的兴趣。     

基于Profibus-DP总线的Quantum与S7-300通信研究

研究了基于Profibu-DP总线的异种PLC之间的通信方法与实现.介绍了系统的应用环境(某港口散粮监控系统),从PLC通信技术入手,对Quantum与$7-300的通信方法进行了探讨,以及主站和从站的硬件组成,最终通过GSD文件完成了监控系统主站与电子秤从站的通信连接,从而使散粮监控系统更加完善,自动化程度更高.     

巷式新型平面移动式立体车库控制系统设计

为了利用巷道的特殊结构位置,以巷式垂直升降式为原型,设计了一种以西门子PLC200为主控单元的立体平面移动式车库,该结构为升降机通道固定,每层都有一个可编程控制器控制的自主搬运器,可独立工作。并对控制系统的输入输出的分配进行了详细的分析,对控制系统的软硬件结构及安保措施和故障检测等做了详细阐述。为解决立体车库高度高、布线复杂、故障定位不准确等问题,提出利用无线通信模块,分主从站的控制方式。可实现车库多层联动,并用组态软件进行HMI人机交换界面的编写,方便监控和根据报警准确维修。     

粉丝自动分拣称重装置设计

该文主要讨论了粉丝自动分拣称重装置的硬件组成、工作原理、网络连接、装置的功能、创新特色以及监控界面的组态等。粉丝自动分拣称重装置采用监控计算机、主站PLC、从站PLC的网络结构,通过监控计算机可实现与互联网的连接,实现在互联网上的操作与监控,分拣称重部分由PLC控制,可与从站PLC实现互连;粉丝自动分拣称重装置为企业节省了人力物力,提高了生产效率和企业的经济效益。     

卧式离心选矿机监控系统的设计与应用

设计了基于PLC和组态王软件的卧式离心选矿机监控系统,采用西门子S7-200 型PLC对卧式离心机进行功能控制,利用组态王软件,动态显示实时生产参数,实现了对卧式离心机的实时监控.实践证明该设计具有稳定性、可靠性等优点.     

盾构推进液压监控系统的实现

设计了一种基于压力流量复合控制的盾构推进液压系统，对其工作原理作了详细阐述。采用某公司Q系列PLC和工业组态软件“组态王”完成了盾构推进液压监控系统的开发设计。文中详细介绍了盾构推进液压系统PLC控制的设计以及推进液压系统监控组态界面的开发。     

基于Profibus-DP上的型材切割生产线设计

为提高型材切割的生产效率及质量,开发了在Profibus-DP网络总线下,以西门子S7-300 PLC为核心的系统,详细介绍了Profibus-DP总线和主/从站构成的控制方式。在此基础上,合理分配各单元,并通过联网组态,实现PLC与工控机、主站、从站间的数据快速准确交换,弥补了单一化控制系统中监控的不足,同时也提升了生产线的自动化水平。     

组态王在热轧生产线中的应用

根据钢厂热轧生产线运行特点,设计了监控系统方案,该系统的中位系统由工业控制计算机和组态软件Kingview 6.5组成,负责监控热轧生产线的运行状态实时显示和历史记录,协调多台下位机PLC的控制;重点介绍了组态软件Kingview 6.5监控界面的开发、参数设置、以及PLC之间的通讯,MATLAB控制算法与组态软件数据库共享。     

油墨自动化生产线的实现与监测

针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高导致油墨产品质量不高的情况,对油墨自动化生产线进行了改进.采用工控机（IPC）系统实现油墨自动化生产线,通过传感器和变速器完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机.通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程.并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统管理软件.实现了对生产线的实时监测管理、报警、趋势曲线、数据报表管理及打印功能.     

基于S7-1200 PLC的粮仓温湿度远程监控系统设计

合适的温湿度是粮食长期存储的必要条件,针对粮仓温湿度监控自动化程度不高的现状,该文设计了一种基于S7-1200PLC与组态王的温湿度监控系统。下位机采用以太网通信的S7-1200PLC,完成粮仓温度的采集处理与现场控制,上位机采用组态王6.55实现无人操作功能。自动运行模式下,温湿度出现异常时,温湿度调节装置在PLC的控制下自动运行,解除温湿度报警。经反复测试,该系统可以有效的监视和控制粮仓的温湿度,具有较好的实用价值。     

基于三菱FX2N和组态王6.53的交通灯监控系统

介绍了利用组态王6.53(Kingview)软件制作人机界面的一个交通灯监控系统,利用三菱FX2N可编程控制器实现控制,用组态王人机界面监控交通灯系统的运行情况。实践证明,PLC和组态王6.53软件结合可以方便实现自动化监控系统的设计、检测;并能解决常规采用触摸屏监控难以实现的大屏幕监控与低成本投入之间的矛盾,具有广阔的应用前景。     

基于组态王的采油站锅炉监控系统设计与应用

系统以组态王作为上位机人机界面,下位机使用西门子S7-200系列编程软件进行编程,实现对采油站中锅炉的实时监控.同时,通过加装在锅炉房中的专业摄像头对锅炉设备运行情况进行远程监控,具有模式选择、故障报警、动态动画演示等优点.经过在工业现场的实际应用,该系统操作界面简单方便,控制功能稳定可靠,运行效果良好.     

基于NX与PLC的煤矿水泵虚拟仿真控制系统设计

用NX仿真软件建立煤矿水泵的三维仿真模型,并通过OPC协议连接Kep Server,再将Kep Server和西门子S7-1200 PLC进行通信,可通过人机界面HMI对PLC发出控制指令,最终实现PLC与NX模型的通信,以达到对虚拟水泵模型仿真控制的目的。与此同时,通过组态王与PLC通信后的数据交换,可以实现在组态王中绘制出的监控界面上进行实时监控。