黄金尾矿建材化利用的研究现状及展望

随着黄金开采技术的不断发展,矿山开采规模不断扩大,尾矿堆存量日益增加。黄金尾矿含有80%以上的硅铝氧化物等无机矿物,其组分接近许多建材产品的原料成分,添加少量的辅助剂可实现黄金尾矿建材化利用,具有可观的经济价值和良好的发展前景。从典型黄金尾矿的主要成分及特点入手,总结了黄金尾矿制砖、水泥、地聚合物、混凝土及陶瓷等传统建材的研究现状,概述了制备微晶玻璃、轻质陶粒及泡沫陶瓷等高附加值绿色建材的研发技术,分析了黄金尾矿制备建材方面可能存在的问题并提出了相应建议,指出未来不仅要继续提高和完善现有的以有价元素回收为主的多元综合回收利用技术,大规模推广工业化生产应用,而且还要加强黄金尾矿建材的高值化应用研究,实现黄金尾矿真正的减量化、无害化、资源化。     

河北某地铁尾矿综合利用试验研究

针对铁尾矿中铁、钛、磷元素含量较高的特点,通过一粗三精重选-再磨-一粗四精三扫浮选联合流程,回收其中有用元素。而后利用铁尾矿选别后的尾矿(简称ZXW)制备矿物聚合材料,结果表明,用尾矿代替细砂制备建筑砌块,在粉煤灰用量4.5%,矿渣25.5%,ZXW用量70%,液固比为0.22的条件下,可得到制品3天抗压强度为10.2MPa,28天抗压强度为43.4MPa,达到了国家标准中对矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥425#对抗压强度的要求。     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回收

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用"尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌"工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用"尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌"工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

山西某选银堆存尾矿资源综合利用

某银矿堆存于尾矿库的选银尾矿中有价金属元素金含量为０．３１g/t,银含量为１０８．２１g/t.为综合回收尾矿中的有价金属,实现尾矿综合利用,进行了尾矿库堆存尾矿综合回收金银的选矿试验研究.试验结果表明:采用异步粗选—粗精矿再磨 精 选 的 浮 选 工 艺 流 程,在 磨 矿 细 度 为 －０．０７４mm 占６０％条件下,使用丁基黄药和丁铵黑药(２∶１)作捕收剂,硫酸铜作活化剂,进行三段异步粗选,将粗精矿再磨至－０．０４５mm 占７０％后进行精选,最终可获得含金量为９．９２g/t、含银量为３３１８．９１g/t,回收率分别为８７．０５％、９３．８５％的浮选精矿.试验实现了贵金属金银的综合回收,为该矿山尾矿的综合利用提供了技术依据.     

刍议冶金矿山铁尾矿综合利用

根据冶金矿山铁尾矿有价元素的种类含量不同,介绍了铁尾矿在制陶瓷玻璃、建材砖、水泥熟料、加气混凝土、隔热保温建筑材料、制微波吸收材料、环保絮凝剂、特殊功能材料等方面的用途。     

刍议冶金矿山铁尾矿综合利用

根据冶金矿山铁尾矿有价元素的种类含量不同,介绍了铁尾矿在制陶瓷玻璃、建材砖、水泥熟料、加气混凝土、隔热保温建筑材料、制微波吸收材料、环保絮凝剂、特殊功能材料等方面的用途。     

某铅锌矿选锌尾矿工艺矿物学分析

为查明某铅锌矿选锌尾矿回收硫资源过程中硫损失的原因,对该矿山选锌尾矿进行工艺矿物学研究。研究结果表明,样品中主要可供回收的有用矿物是黄铁矿,其次为方铅矿和闪锌矿,脉石矿物主要是石英、方解石和白云石/铁白云石,黄铁矿的含量较高,其解离度为94.31%。基于工艺矿物学研究并结合取样分析,推荐两种提高硫回收率的方案:1.建立新的分选流程,对浮选尾矿进行再磨浮选,对旋流器溢流进行再选;2.在已有的选硫流程基础上进行改进,通过预先分级,将锌尾分为粗粒级和细粒级两部分,各自单独进行分选,粗粒级部分进行再磨浮选,细粒级部分直接浮选。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

某尾矿铜钴分离再选研究

新疆某铁选厂尾矿中富含铜、钴等有价元素,具有开发利用价值,通过对该尾矿性质、市场需求的研究,采用浓缩再磨,铜钴分离浮选流程对其进行回收.试验结果表明,该项目有很好的可行性.     

低硅铁尾矿陶粒的制备与应用

以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明：低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37（不含预湿陶粒用水）情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。     

特殊钢尾渣泡沫混凝土的制备与性能研究

以特殊钢尾渣为主要原料制备泡沫混凝土,利用SEM、MIP、FT-IR、XRD对其表征,研究了特殊钢尾渣用量和发泡剂用量对特殊钢尾渣泡沫混凝土性能的影响。结果表明,特殊钢尾渣泡沫混凝土中特殊钢尾渣作为非活性掺合材料,主要起到填充作用;当发泡剂用量为340 g时,特殊钢尾渣泡沫混凝土发泡效果较好、结构较为均匀,28 d干密度达到设计要求;特殊钢尾渣被包裹,不仅提高了特殊钢尾渣泡沫混凝土力学性能,而且增强了特殊钢尾渣泡沫混凝土应用性和安全性。     

石墨矿尾矿制备路面砖面层的试验研究

简单介绍了石墨矿尾矿的组成及物理性质,石墨矿尾矿砂浆制备及性能研究,石墨矿尾矿砂浆与胶磷矿尾矿基层复合后的力学性能,混凝土路面砖的性能测试等方面.利用胶磷矿尾矿作为基层骨料,石墨尾矿砂代替天然砂制备水泥砂浆附在道路砖面层,以及普通硅酸盐水泥(32.5R)作为胶凝材料制备彩色路面砖.砖的面层厚度8～ 10mm,原料配合比:灰砂比0.33(水泥含量占原料25％)、水灰比0.18、减水剂占水泥的0.8％、颜料占原料的5％,经砂浆制备、基层与面层复合、振动成型、抹平表面、标准养护等一系列工艺步骤制成彩色路面砖.经测定,该砖3d抗压强度达11MPa,7d抗压强度达17MPa,28d抗压强度达30MPa,符合路面砖国家标准,为矿山企业综合利用胶磷矿尾矿资源和石墨矿尾矿资源提供了可靠的技术依据.     

用细粒铁尾矿制备细骨料混凝土的试验研究

将某-0.074 mm占74.5%的细粒铁尾矿按0.045 mm分级,通过热活化处理改善-0.045 mm尾矿的反应活性,并将其制备成复合胶凝材料,然后与+0.045 mm尾矿制备成细骨料混凝土。制品尾矿掺量达到70%,28 d抗压强度达到99 MPa。     

山西某碱铝硅质型铜尾矿制备高强陶粒的正交试验研究

我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。以山西某碱铝硅质型铜尾矿为主要原料制备了高强陶粒轻集料。基于原料化学成分分析进行物料配比试验、粉磨试验、造粒试验及设计L₁₆（45）烧成制度正交试验研究,结果表明,优选试验配方（质量配比）为:铜尾矿50%、长石25%、白云石10%、废弃土15%、黏结剂水玻璃的用量（原料质量比）为5%。确定最优烧成制度为:预热温度800℃、预热时间20 min、烧成温度1 170℃、烧成时间15 min。最终烧制出的尾矿陶粒轻集料堆积密度为874 kg/m3,筒压强度达到7.5 MPa,吸水率为2.1%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。      

陶粒形状配比对陶粒混凝土力学性能的影响

以钒尾矿为主要原料,烧制球形、方形、棒状和片状4种形状不同的陶瓷颗粒,研究陶粒形状对陶粒混凝土力学性能的影响.将4组陶粒按体积比1:1、1:1:1和1:1:1:1进行配比组合作为粗骨料,制备陶粒混凝土,研究不同形状陶粒配比对陶粒混凝土力学性能的影响.结果表明,球形陶粒、方形陶粒与棒状陶粒体积比为1:1:1时,制备的陶粒...     

贵州丹寨铅锌多金属硫化矿资源的高效回收试验

贵州丹寨铅锌矿中铅、锌品位分别为0.69％、11.04％,并伴生镉、锗及镓等有益组分.为了实现资源的高效开发利用,进行了铅锌及其伴生有益组成回收试验,并对铅锌尾矿中大量的石英进行了回收试验.结果表明,以硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物组合抑制剂、25号黑药+乙硫氮为铅组合捕收剂,采用"抑锌浮铅"流程,实现了方铅矿与闪锌矿的有效...     

我国资源化利用瘠性尾矿生产建筑材料的进展

采矿业产生了大量尾矿,尾矿库占用土地、污染环境,有时还存在安全隐患。建筑材料用料量巨大,日渐面临资源匮乏的困境,利用矿渣生产建筑材料可以同时解决上述2个问题。利用活性尾矿生产建筑材料的应用很成功,但瘠性尾矿应用难度更大,成功案例也少得多。介绍了瘠性矿渣用于烧结砖和蒸压砖、混凝土骨料、加气混凝土的成功应用,对瘠性尾矿资源化生产建筑材料进行了总结和展望。瘠性尾矿既能烧结或蒸压MU7.5-MU20的砖,能作为砖材添加料改善砖的性能,能用作细集料生产最高C100的混凝土;也能生产3~6 MPa强度的蒸压加气混凝土。为推动发展,尚需改变传统的“废物生产的东西不好”的错误观念,尚需各部门的协调与配合。可供瘠性尾矿资源化利用、矿山环境保护和尾矿库安全隐患治理参考。     

铁尾矿综合利用研究进展

铁尾矿是铁矿开发过程中所产生的主要固体废弃物之一, 也是重要的二次资源。从五个方面详细阐述了目前铁尾矿资源常见的综合回收利用途径: 回收有价元素方面, 一般遵循先预选再提纯的原则, 还会通过阶段磨矿阶段分选和多种选别技术联合作业来应对尾矿的贫、细、杂特点; 制备建筑材料方面, 铁尾矿可在混凝土体系中充当细骨料或活化后用作胶凝材料, 在不同焙烧工艺下能产出熟料、玻化砖、玻璃等多种产品, 还可用于生产水泥砂浆涂料和降噪板材填料; 制作填筑材料方面, 铁尾矿经改性和级配调整后在路面基层、底基层和路基填料层均有应用, 而当其用于调配采空区充填料浆时必须同时满足抗压强度和流动性要求; 生产化工产品方面, 铁尾矿可被加工成陶粒、分子筛等水体净化吸附材料, 可用于催化NO转化为N₂的还原反应和H₂O₂去除有机污染物的氧化反应, 还可以用于生产颜料、白炭黑、调质剂等产品; 用作农用产品方面, 铁尾矿是合适的土壤改良剂原料, 而为实现矿区生态修复常采取生物技术来实现铁尾矿的土壤化和重金属固化。      

利用金尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析，认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮选等工艺，有效降低了尾矿中的铁、硫含量，制成合格的长石粉原料，并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验，生产出了合格的产品。