铜、铝导体海缆力学性能对比分析

本工作基于有限元软件UFLEX以26/35 kV-3×185 mm²海缆为例,详细阐述了铜、铝导体力学性能分析对比过程,并比较了不同电压等级和不同规格海缆的拉伸刚度、扭转刚度、弯曲刚度、破断拉力和最小弯曲半径计算结果。结果表明,铝芯海缆的各项刚度均更大,但破断拉力更小,最小弯曲半径与铜芯海缆近似相等;力学性能方面,铝芯海缆在敷设过程中需要控制拉力的使用范围,防止铝芯单丝的断裂破坏。本工作的研究内容为“以铝代铜”降低海底电缆制造成本提供了一定的科学依据。     

大电流铜铝导体节电与经济问题探讨

本文对大电流铜铝导体如何合理选用与计算进行理论性探讨和研究，籍以获得节约电能又有较好经济效益     

铜包铝和铜包铝复合导体电线电缆

2006年5月25日，兴乐集团最新研制的“铜包铝和铜包铝复合导体电线电缆”两项新产品通过上海电缆研究所、国家电线电缆质量监督检验中心、武汉高压研究院、哈尔滨理工大学、浙江大学等十几家国内权威机构、高等院校及设计研究院的专家组鉴定，被认定为省级新产品。并受到与会100多位来自全国各地的电力设计院、电力局、国家级大集团的专家、领导的赞赏和认同。     

选购和使用铜包铝导体线缆的几个问题

根据铜包铝线是由铜和铝两种金属组成的结构特点,介绍了在选购和使用铜包铝导体线缆时,对铜包铝线的结合特性及铜层体积比的简易检测方法,消除人们对使用铜包铝导体线缆时的某些顾虑,供选购和使用铜包铝导体线缆的有关人员参考。     

等传输容量铜、铝导体海缆技术经济性比较

针对铜资源日益紧张造成电线电缆行业原材料成本压力的问题,分析铜、铝材料性能差异,完成等传输容量下铜、铝导体截面换算,依据现有生产工艺,采用解析法,完成铜、铝导体海缆参数计算,对比分析铜、铝导体海缆的技术经济性,进一步研究铝导体连接性能。结果表明：等传输容量条件下,铜、铝导体海缆单位质量近似相等,两者损耗及短路电流特性相近,铜导体海缆材料成本为铝导体海缆的110%~180%,采用交流氩弧焊可使铝导体接头具备良好电气与机械性能,铝导体海缆经济性更优。     

小议铜、铝导体的应用

本文从铜、铝导体应用的回顾与现状,铜、铝材的市场状况,铜、铝材质性能对比等几个方面介绍了铜、铝导体的应用特点,提出了低压配电系统采用铜或铝导体,要从经济、技术方案比较入手,满足工程可靠性和国家规范的要求,恰当取舍。     

铜、铝导体的应用

本文通过回顾铝材作为导电材料在国内外的应用历程,从资源节约和综合利用的角度论证了推广铝导体母线的必要性和现实可能性,阐述了铝母线的技术性和经济性特点,并提出了铝母线综合利用和节能方面尽早制订相关标准的建议。     

铜、铝、塑料的需求发展趋势

2007顺德家用电器原材料、零配件采购展览会如期举行。“原材料”、“采购”依然是本次展会的关键字。本届展会同样设立了采购专区。美的、格力等企业均在专区设立展台,把需要采购的物品显著标注出来。     

固定敷设电缆采用实心铝导体的讨论

传统的绞合铝导体结构存在导体容易氧化、使用中电阻率增加和机械强度下降等现象,直接影响电缆寿命和铝材在我国电缆行业的广泛使用。推荐在我国固定敷设电缆中广泛采用实心铝导体,通过工艺改进,可以克服上述缺点。     

铜导体加工技术的发展

详细论述了铜加工技术正以提高拉线质量、提高生产效率、废杂铜直接制杆和"以铝节铜"推动下向前发展的趋势,并提出了一些合理的建议。     

利用杂铜直接生产纯铜产品的技术——FRHC法杂铜精炼工艺及应用

介绍一种利用杂铜直接生产纯铜产品的新技术 ,即 FRHC法杂铜精炼工艺及应用。这工艺采用废杂铜为原材料 ,经火法精炼 ,得到符合要求的液态钝铜 ,再拉制成铜杆或制成其他铜制品 ,可获较高经济效益和环保社会效益。     

影响无氧钢铸杆质量因素的探讨

影响无氧铜铸杆质量的因素是多方面的 :原材料质量、生产设备构造、石墨模质量、结晶器装配好坏、工艺参数的选择、辅助材料以及炉前工的操作情况等。本文对这些影响因素进行分析和讨论。     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。     

浅谈提高无氧铜铸杆质量的几种方法

本文分析了当前无氧铜铸杆生产厂家产品质量不稳定 ,铜杆不能细拉到 Φ0 .12 m m以下的现状 ,提出了几种提高无氧铜铸杆质量的简易操作方法 ,并介绍了提高产品质量具体实施的过程     

浅谈提高热镀锡细铜线质量的几个问题

介绍直径为0.2mm以上热镀锡铜线在实际生产中应注意的问题。     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

铜导线连续退火过程冷却规律的研究

该文讨论了电线电缆生产中导线连续退火装置冷却过程的工作原理,从理论上导出了冷却过程所遵循的规律。讨论了影响导线冷却的诸因素,并给出了一些实验结果。     

过氧化物交联体系在天然-丁苯绝缘橡皮中的应用

本文对有机过氧化物硫化体系改进天然 -丁苯绝缘橡皮配方 ,解决橡套电缆铜导线硫化后氧化变色问题的研究及应用作一概述 ,介绍过氧化物硫化体系的绝缘橡皮主要特性及影响因素 ,以进一步探讨抗铜害、无游离硫绝缘橡皮硫化体系及材料的开发和应用。     

我国电线电缆辐射加工应用现状及发展趋势

该文综述了我国电线电缆辐射加工应用现状,分析了与国际先进水平的差距及存在的问题,提出国内辐照交联电线电缆面临极好发展机遇的观点,对辐射加工企业今后的发展进行了预测和探讨。     

中国电缆工业铜导体加工的发展、问题和新趋势

中国铜导体产能迅猛无序扩张,目前的过剩水平已达需要量的2.7倍。近5年引进高产能连铸连轧生产线9条,共计产能224万吨/年,且尚在继续引进,高端铜线仅需约100万吨,又造成高质铜杆过剩。废杂铜直接再生铜杆的质量问题,引发全国性的电缆质量严重下降。约150条国产连铸连轧生产线几乎都用于再生铜杆生产,但工艺、设备落后亟待技术升级换代。优质再生铜杆可"名正言顺"地进入电缆市场。促进再生铜质量提高和扩大应用,建立我国的质量评估体系,均极为重要。在电缆工业中建立高强高导、细和超细铜合金导体的研发和生产体系势在必行。新一代上引法无氧铜生产线将向单机大产能、节能化方向发展。