聚乙烯接枝不饱和硅烷工艺研究

本文采用了三种设备:HAAKE扭矩流变仪、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机分别研究了反应时间、螺杆转速和液体硅烷在机筒上的添加位置等工艺因素,对聚乙烯接枝不饱和硅烷接枝率即材料最终交联度和热延伸性能的影响。为工业生产硅烷水交联聚乙烯电缆料提供了一些可资借鉴的数据和思路。     

塑料挤出

近年来,国外塑料制品的品种、数量增长甚为迅速。为了满足大截面、大规格电线电缆、塑料管材、板材等塑料产品增长的需要,单螺杆挤出机的规格已愈来愈大,到目前为止,螺杆最大直径已达300毫米,长径比(L/D)最大为36:1。另一方面,随着对产品质量及使用的要求日益提高,对塑料制品包括电线电缆产品采用两层及三层同时一次挤出的情况已相当普遍。此外,为了改进现有单螺杆挤出机产品的质量,日本等国制造了两级及以上的单螺     

电缆内部游离测试方法

近年来我国塑料绝缘和橡皮绝缘电力电缆有了很大的发展,1966年前6～10千伏的塑料电力电缆还处于试制和试运行阶段,而现在6千伏塑力缆已大量应用,也能成批生产10千伏交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、乙丙橡胶等绝缘的电力电缆和35千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆。橡塑绝缘电力电缆与油纸绝缘电力电缆比较,具有生产工序简单,敷设方便,不受落差限制等优点,然而目前对于     

硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进

硅烷交联聚乙烯电缆已成为低压电力电缆发展的一大趋势,有逐渐取代聚氯乙烯电力电缆的可能。随着硅烷交联聚乙烯电缆用量的增加,水煮工序已成为制约生产的瓶颈。本文主要对水煮加热方式和蒸汽加热方式进行比较,认为蒸汽加热方式具有经济性好,生产效率高等优点。     

中外结合PET薄膜生产的研讨

本文报导中外结合PET薄膜生产线中关键设备的特点，1．引进部分挤出机为单螺杆双螺纹，并配有低温混合头是专用聚酯挤出机，（2）国内主机配套部分：纵拉伸机组中，快、慢辊装置是牙嵌式磁粉离合器，可根据工艺需求自由选择主被传动相结合．根据偏心圆弧原理改制“万能”可适应生产20～250μm范围的PET薄膜，（3）产品质量达到国内、外80年代和国际IEC标准水平。     

中外结合PET薄膜生产的研讨

本文报导中外结合ＰＥＴ薄膜生产线中关键设备的特点：１．引进部分挤出机为单螺杆双螺纹，并配有低温混合头是专用聚酯挤出机，（２）国内主机配套部分：纵拉伸机组中，快、慢辊装置是牙嵌式磁粉离合器，可根据工艺需求自由选择主被传动相结合，根据偏心圆弧原理改制“万能铗”可适应生产２０￣２５０μｍ范围的ＰＥＴ薄膜，（３）产品质量达到国内、外８０年代和国际ＩＥＣ标准水平。     

热塑性聚合物的干表面造粒系统

热塑性聚合物的干表面造粒系统主题词热塑性塑料，热塑性弹性体，制粒机美国法雷尔（Ａｒｌ）公司的干表面造粒机，是一种由切粒加工与气流冷却床组成的系统（见附图）。它适用于聚氯乙烯、交联聚乙烯和橡胶等对温度敏感材料的热切造粒。干表面造粒系统１一挤出机２一干表...     

交联聚乙烯绝缘在低压电缆中的应用

比较了交联聚乙烯和聚氯乙烯电缆的电气性能、机械物理性能以及技术经济指标 ,论证了 0 .6～ 1k V系统中使用交联聚乙烯电缆的综合效益优于聚氯乙烯电缆     

电力电缆的设计及电缆热缩接头常见故障

1电力电缆的设计 1.1电缆型号的选择 我国目前生产的10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(YJV)、(YJLV)系列和交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(YJY)、(YJLY)系列,具有良好的电气性能,耐水、抗酸碱、防腐蚀,机械性能好,缆芯长期允许工作温度高(80℃),制造简单,弯曲半径小,施工运输方便,是县城电网改造用电力电缆最理想的选则.而以前生产的纸绝缘铅包(铝包)电力电缆电气性能和机械性能等劣于YJV、YJLV系列电力电缆,已逐渐淘汰.     

七十年代国外电缆工业用塑料品种发展概况

本文系根据近年来国外电缆工业用塑料品种发展概况作一粗浅介绍。(一)塑料品种的改进 一、聚氯乙烯 由于聚氯乙烯塑料具有良好的电气、机械和户外气候性能,并具有耐燃、耐油、耐酸、耐碱及良好的加工性和成本低等优点,因此,早在三十年代后期已用作低压电缆的绝缘。到四十年代,它已发展成为电缆的主要绝缘和护层材料之一。据统计〔17,美国在1970年     

电线电缆的防霉

20世纪50年代末,国外规定湿热带地区使用的电器产品,要具有防霉性能。我国针对出口到这些地区的电线电缆,开展了电线电缆防霉技术研究,并制定了湿热带用电线电缆标准。防霉性能既包括产品性能指标,也突出了包装要求。原机械部发正式文件,对于我国出口的湿热带用电线电缆,均应贯彻湿热带用电线电缆标准要求。当时研究的内容,主要是聚氯乙烯和聚乙烯,在聚氯乙烯配方中添加适量的防霉剂,就能符合标准要求;当时聚乙烯用量较少,并基本上不加无机填料,只适量添加硬脂酸,所以聚乙烯较容易能通过防霉试验。原机械部广州电器科学研究所,率先创建了防霉试验室．以后上海电缆厂也建立了防霉试验室,说明直属部级研究所和企业均十分重视产品的防霉技术。     

301挤出温控系统的消化吸收

<正> 1.概述橡塑绝缘电缆的产品质量,在一定程度取决于材料挤出工艺,而挤出工艺取决于挤出机性能。影响挤出机性能的要素是挤出螺杆和机筒热传递系统。对于单螺杆挤出机,影响机筒热传递系统的主要因素有加热容量、冷却容量和温度稳定性。没有合适的温度控制装置,必然导致产品质量和尺寸的变化,从而使得工艺稳定难以实现。美国 Davis-Standard 公司经长期研究得出的结论认为,传统的温控技术及装置,不能满足挤出温度控制精度。因此,该公司研制开发了301挤出温控系统,并把它装备到     

阻水型电缆的发展历程

对纵向水密封船用电缆、聚乙烯绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆和阻水型电力电缆等多种阻水型电缆的开发原因和应用情况,以及发展历程作详细介绍,并对电缆的金属护套、铝塑聚乙烯护套、聚乙烯和聚氯乙烯护套的径向阻水性能作了简单比较。     

用齿轮泵改善挤塑机的挤出性能

因受进料侧流速和出料侧背压的影响,单螺杆挤塑机的挤出效率很低。而正排量齿轮泵能定量泵送物料,只要改变其转速就可以调节输出量和挤出压力。将齿轮泵安装在挤塑机和机头之间,挤出机就不需产生此模芯区节流阻力更高的背压,只要具有连续塑化、混炼、计量泵送物料的机能即可,此时挤出机的效率就大为提高。分析了齿轮泵-挤出机联合机组的优缺点及其适用场合。     

测量电缆护套厚度和偏心度的超声波监控与调整系统

大多数多对通信电缆一般有一个聚乙烯护套,某些设计则要求一个以上的聚乙烯护套。西电公司长期以来就谋求提供一种能均匀挤包电缆护套的生产工艺。在挤出机中,将管状聚乙烯挤包在缆芯上,聚乙烯护套厚度应十分均匀。为此,就必须解决挤出工艺、监控与调整电缆护套厚度的技术问题。     

日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展现状

综述了日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展状况和目前的发展水平;概括介绍了日本交联聚乙烯电缆生产技术的进步,如交联电缆的绝缘料、屏蔽料、挤出及交联工艺;并介绍了已开发的交联聚乙烯电力电缆的品种。     

最近共挤出技术的发展

<正> 所谓共挤出技术就是同时多层挤出成形,即利用多台挤出机,使从各台挤出机来的呈塑性流动的材料在同一成形机头的组合模内或模子出口处迭加成多层制品的技术。共挤出技术在电线电缆上除用于色标外,还用于通信电缆和电力电缆中,把物性不同的材料同时多层挤出,如近几年交联聚乙烯电力电缆的双层和三层共挤出成形技术得到广泛应用;通信电缆泡沫聚乙烯绝缘线的双层共挤出成形也由于其物性提高和材料及能源节约而被普遍采用。     

交联聚乙烯电缆与充油电缆的比较

为了适应城市中电力需用量的不断增加,采用电力电缆作输配电线路的方式愈来愈多。近廿年来,随着技术的发展,电力电缆也发生了很大的变化。过去主要采用粘性浸渍油纸电缆、充油电缆,而目前已大多采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的电力电缆(以下简称交联电缆)。一、东京电力公司的电力电缆     

耐高温带状电缆

带状电缆,一类是以聚氯乙烯绝缘排线等为代表的普通带状电缆;另一类是以氟塑料绝缘高温排线等为代表的耐高温带状电缆。介绍了带状电缆的基本种类、性能参数,以及目前的研发生产状况。依据挤管式(改进型)一次挤出成型技术研制YDFR系列高温带状电缆的成功经验,着重介绍了YDFR系列高温带状电缆的基本性能,挤出机机头及模芯、模套的设计,生产工艺控制,以及高温带状电缆的相关技术要点。     

中高压电力电缆及其应用

介绍电力电缆按绝缘材料和电压等级的分类，指出：交联聚乙烯绝缘电缆已取代油浸纸绝缘铅套电力电缆成为中高压电力电缆的主流产品，在500kV等级运行已超过14年；低压电缆交联化已成为技术方向；聚氯乙烯电力电缆在6kV以下等级大量应用，只是不适合于人员密集场所使用；充油电力电缆在超高压领域仍占主导地位。在介绍电缆额定电压、载流量等技术参数的同时给出选择方法。今后电力电缆将朝着高电压、大容量和高可靠性方向发展，其代表产品有聚丙烯木纤维复合纸绝缘充油电缆、气体绝缘管道电缆及高温超导电缆等。