高炉炉喉钢砖结构设计及铸造

经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图,合理的铸造工艺把新的设计变成产品,几年来的生产应用结果证明该结构产品的性能优良。     

炉喉钢砖温度场的数值模拟研究

炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件,该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行,对高炉冶炼十分重要.通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的破坏机理进行了分析研究.结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温侵蚀,在实际应用过程中,炉喉钢砖底部承受较大的热流,致使底部温度较高,温差较大,持续高温使炉喉钢砖上翘、变形、剥落.通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合较好,证实这种被高炉冶炼所广泛采用的炉喉钢砖存在设计缺陷.因此,在炉喉钢砖的实际浇注过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,同时,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性.     

炉喉钢砖应力场的数值模拟研究

通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的应力分布及破坏机理进行了研究.结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温温差,即由较大温度梯度和安装方式导致的应力集中.在实际应用过程中,炉喉钢砖上下部温差较大,如安装方式不合理,会产生较大的热应力,使其上翘、变形、剥落.通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合,证实炉喉钢砖设计上存在缺陷.在炉喉钢砖的铸造过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性.     

炉喉钢砧的铸造工艺

采用手工、粘土砂造型、制芯，涂锆英粉水基涂料。工艺上采用在铸件下端最厚部位放冷却水管和内冷铁，在铸件筋板最上端放保温冒口，控制浇注温度确保冷却水管不被熔通等措施，浇出的炉喉钢砧各项性能指标均达到设计要求。     

水冷炉喉钢砖铸钢件铸造工艺的改进

本文介绍了生产水冷炉喉钢砖铸钢件时在造型、制芯和铸造工艺等方面的改进经验。     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

水冷炉喉钢砖的铸造工艺改进

炉喉钢砖是高炉炉口设备的重要部件,其使用寿命的长短直接影响到高炉的大修周期,影响高炉的炉龄.炉喉钢砖的主要失效形式为在持续高温下强度降低;炉内煤气频繁失常导致其周围温度经常性巨变,钢砖产生热变形.     

钢砖的铸造工艺设计及铸造

对于基本均厚类铸钢件 ,利用“准同时凝固”方式设计铸造工艺 ,铸件的工艺出品率高 ,表面质量好 ,无缩孔和缩松等铸造缺陷 ,能够满足使用性能要求。     

低压铸造大型复杂薄壁纯铜铸件的工艺研究

通过在工厂的现场试验研究,探索出用焦炭炉生产大型薄壁纯铜铸件的低压铸造经验--保压时间应短而准确,升液管要粗,用陶瓷管为宜,并且应对熔化炉直接加压,不宜吊放入罐中,加压应从炉底送气,工作台的高度要尽可能小,从而减少升液管露出液面的距离.     

电弧炉冶炼高碳高磷废钢工艺

提出并实践了电弧炉冶炼、熔毕碳高达１．３０％～１．５０％、磷毕０．１２０％～０．１５０％的农用废铜的全套工艺、操作要点及注意事项。对有关的理论问题进行了初步的探讨，工艺简单又实际，经济效益显著。木工艺特别适用于广大的西北、中原、东北等地区在用废铜的冶炼。     

大型低碳不锈钢水轮机下环铸件的生产实践

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点.生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺.经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验.     

低合金钢齿轮铸造工艺改进

分析了低合金钢齿轮铸件原工艺存在的问题,通过改进工艺方案,合理设计浇注系统、冒口及其补贴,实现顺序凝固;通过加强质量控制,包括热节部位采用铬铁矿砂,砂芯内部采用石灰石砂,热割冒口等工艺措施,成功地获得了表面质量良好的齿轮铸件。     

大中型消失模铸钢件内孔烧结成因及预防

粘砂烧结是铸型与金属界面动压力、静压力、摩擦力及毛细作用力平衡被破坏的结果。热作用是造成烧结的主要原因。     

大型薄壁不锈钢水轮机下环的铸造工艺研究

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环的铸造特点及难点,生产中采用了保温冒口,水玻璃砂造型,电弧炉熔炼和氩氧精炼等技术措施.结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢下环铸件.     

感应电炉炼钢碳烧损的研究

研究了感应电炉炼钢碳烧损的原因,着重从含碳量、炉况和熔炼工艺等方面进行了分析;指出减少碳烧损的途径,为制定工艺和生产实践提供了依据。     

钢水原始含碳量对气化模铸钢件增碳影响的研究

试验研究了不同钢水中的原始含碳量、铸件壁厚等对气化模铸钢件表面增碳的影响。实验表明，铸钢件表面增碳具有严重的不均匀性；随钢水中原始含碳量升高，铸件表面增碳减轻；金属充填流程与铸件壁厚相比较，前者是铸件增碳更重要的影响因素     

厚大件用低合金耐磨钢的研制

针对厚断面、大截面耐磨件研究了一种新型低合金耐磨钢,对其化学成分、组织性能和热处理工艺进行了探讨.结果表明:这种新型低合金耐磨钢有足够的淬透性,热处理后的组织为马氏体或马氏体/下贝氏体的复相组织;材料具有较高的强韧性,其硬度＞48 HRC,冲击韧度αk可达49 J/cm2以上,伸长率δ＞6%,抗拉强度σb＞1 350 MPa;材料的耐磨性是普通高锰钢的1.36倍以上;这种低合金耐磨钢的合金加入量较少,成本低廉,易于推广和应用,具有明显的经济与社会效益.     

用于煤机的低合金耐磨铸钢性能改良研究

本研究以煤机行业使用的ZG25MnNi和ZG30Mn2铸钢件为参照对象,借助于真空熔炼钮扣锭的试验方法,并辅以相应的热处理工艺,优化出适合于煤机工况的改良型铸钢材料,其主要成分范围为0.2%～0.4%C,1.0%～1.8%Mn、0.01%～0.04%Nb.改良型铸钢材料具有较高的硬度和更好的耐磨性,实际生产后改良型铸钢件的综合力学性能有明显提高.