玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）

玻璃窑用耐火材料的损坏及合理选用（一）孙承绪（华东理工大学２００２３７）玻璃窑炉均由耐火材料砌成。窑炉的效率和寿命在很大程度上取决于所用耐火材料的品种与质量。因此，合理选用与使用耐火材料是窑炉设计和操作的十分重要的内容。要做到合理选用与使用，必须要熟...     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

合理选用池窑耐火材料

玻璃窑炉中耐火材料的重要性是众所周知的,其质量好坏直接影响玻璃熔化温度、熔制质量和熔窑的寿命。因而,合理选用耐火材料,延长窑炉使用寿命,是当前窑炉改革的重要环节。鉴于我国耐火材料质量较差,品种不全,致使玻璃池窑的各项技术经济指标都落后于国外先进水平。自1977年以来,上海地区对玻璃池窑进行的以窑体保温为主的综合技术改造,在增产节能方面均取得了较好的成效。然而,随着窑体保温技术的加强,加剧了对耐火材料的侵蚀速率,这对延长炉子的使用周期带来了很大困难,故目前一般窑龄仅二年半左     

浅谈熔窑的使用和维护

玻璃熔窑是平板玻璃工厂的三大热工设备之一，它的寿命长短与熔窑的结构设计、耐火材料的质量、熔窑的砌筑质量、烤窑的质量以及正常生产时的使用和维护有很大的关系。熔窑使用和维护的好坏不仅直接影响到窑炉的寿命和玻璃的质量，同时影响到企业的经济效益，目前国外的窑炉寿命一般在十年左右，而国内的窑炉虽然在结构设计和耐火材料方面有所改进，但寿命仅在六年左右，达到八年以上的很少，一方面是由于国内耐火材料的质量存在问题，     

池窑耐火材料的配套选用

对一座横火焰的瓶玻璃池窑,选用了配套的耐火材料,以提高热效率和延长窑炉寿命;介绍了各耐火材料的使用部位。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

硅质不定形耐火材料在窑炉上的合理使用

将玻璃窑炉冷修砌筑和热修保窑有机地联系起来，合理地使用不定形耐火材料，充分发挥这些不定形耐火材料的作用，对窑炉节能降耗、稳定生产、延长窑炉寿命起着至关重要的作用。     

筒形砖换热器的热修

筒形砖换热器的热修孙承绪华振忠（华东理工大学２００２３７）（永新玻璃制品公司２１５３３７）耐火材料是玻璃窑炉的物质基础，决定了窑炉的技术经济指标和熔制玻璃液的质量，尤其是窑炉的寿命。因此，人们重视开发筑炉材料的品种和提高筑炉材料的质量。同时研究了各部...     

国外玻璃窑用耐火材料的发展

本文综述介绍1985年亚琛国际耐火材料会议“玻璃窑用耐火材料”及近年文献中有关国外玻璃窑用耐火材料的发展新动态。包括玻璃工业、工艺和窑炉的简况,玻璃窑用主要耐火材料品种和材质的概况。国外影响窑炉寿命的最薄弱环节已由熔池材料转向蓄热室中层格子砖,本文介绍目前进行的有关试验研究及砖种的基本情况。     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

新型耐火材料助日用玻璃行业节能减排

新型耐火材料为玻璃窑炉设计和改造提供了物质基础,使玻璃窑炉的设计更合理,燃料燃烧更充分,保温效果更好,热效率不断提高,同时,玻璃熔窑的寿命增长,新型耐火材料的应用和推广助日用玻璃走上节能减排之路。     

玻璃工业用新一代耐火材料

世界范围内玻璃生产出料率的增加使得玻璃窑炉的压力越来越大，因而必须选择优质的耐火材料。本文介绍了玻璃窑炉拱顶和蓄热室用耐火材料。     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

正确评价与选择玻璃窑炉用耐材料

一、建立评价玻璃窑炉用耐火材料的新概念现代玻璃熔化技术要求我们对窑炉的各个不同部位,按照其不同的被侵蚀条件,损坏因素,选择适合的,相互匹配的耐火材料,否则就谈不到鼓泡、电熔、保温等一系列新技术新工艺的应用,更谈不到提高熔化效率、熔化质量、节约能耗、延长炉令等等。玻璃窑用耐火材料的生产者除了必须知     

玻璃窑炉易损部位结构的改进及选材

分析了如何改进玻璃窑炉易损坏部位的结构有合理地选择耐火材料以提高窑炉的使用寿命。     

日本旭玻璃公司的熔窑结构、耐火材料和筑炉标准简介

玻璃池窑的耐火材料和筑炉质量,直接影啊池窑寿命与经济效益.由于国产耐火材料,尤其电熔砖的品种、质量、数量和加工精度落后,筑炉质量也与国外存在很大差距,因此池窑寿命比较短,一般寿命约为2.5年左右,最长达3年零10个月,最短的只有1.5年;而日本和欧美等国的池窑寿命长达18年.因此,提高国产耐火材料的质量、品种、数量已刻不容缓.现就以日本旭玻璃公司的显象管玻璃池窑所用耐火材料和筑炉标准作一综述,供国内有关方面参考.     

玻璃和耐火材料工艺发展的相互影响

用于玻璃窑炉的耐火材料分为Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２，ＺｒＯ２－ＳｉＯ２，ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２及ＳｉＯ２等８类，和玻璃液接触的耐火材料及仅限于Ａｌ２Ｏ３和ＡＺＳ两种。玻璃工业用由于耐火材料的改进，高温熔化操作及成型方法的发展（从垂直引起上浮法工艺）其质量与生产能力有显著的提高，玻璃窑炉的寿命已能长达１０年，未来对耐火材料的要求是熔融玻璃具有高抗侵蚀性。     

玻璃窑炉耐火材料(下)

4.耐火材料的临界使用性质及玻璃工业所用耐火材料的试验 A、腐蚀作用 (1)与玻璃液接触部位。在生产窑炉中,腐蚀通常不是均匀地在与玻璃液接触的硅的整个表面上发生的。在液面线处,即在气—液—固三相界面处腐蚀是加速进行的,此处腐蚀速度为液面以下的几倍。但玻璃液面以下的腐蚀也可能很快,这是由所谓向上钻蚀所造成的,这种钻蚀亦包含着气—液—固三相界面的腐蚀作用。当玻璃液与耐火材料向下的表面接触,并且在该耐火材料表面的下面捕获了一些气泡时,就发生了这种钻蚀作用。鞋底钉或其它金属掉到窑炉中也会加速     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.