苦荞麦麸油β-环糊精包合工艺及其参数优化

为防止苦荞麦麸油的氧化,采用响应曲面法中的Box-Behnken模式,对苦荞麦麸油β-环糊精包合工艺进行研究,并对包合物进行红外物相鉴别,显微结构观察及抗氧化稳定性测试。结果表明,胶体磨法对苦荞麦麸油包合效果较好,得到的最佳工艺条件为包合时间21min、β-环糊精与油的质量比为5.7:1、水与β-环糊精比为4.2:1(mL/g)。该工艺条件下包合物的含油率为8.07%,油利用率为76.55%,β-环糊精能够对苦荞麦麸油进行有效包合,且能提高其稳定性。本方法包合成本低,工艺简便,抗氧化效果突出,具有一定的实用价值。     

超临界CO2萃取水飞蓟油工艺研究

以特种油料植物水飞蓟种籽为材料，以超临界CO2为溶剂在容量为1L的萃取釜中对水飞蓟油进行萃取。考察了萃取压力、温度、时间等因素对萃取效率的影响，在单因素实验的基础上运用响应曲面法（RSM）考察了因素间的交互作用．并对萃取工艺参数进行了优化。     

超临界CO2萃取花椒籽油的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取花椒籽油。研究了萃取压力、温度、时间对提取率的影响。通过单因素试验和正交试验，确定最佳工艺条件为：压力25MPa，萃取温度50℃，萃取时间120rain。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

通过超临界CO2 萃取技术 ,采用不同的压力、温度以及流量等工艺参数 ,对葡萄籽油的提取进行了研究和探讨 ,并最终确定了最佳工艺技术参数 ,使葡萄籽油提取率达到 14 .3%。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究，研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺：粉碎度40目、水分含量4．5％、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L／h；分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃，萃取率98．32％。     

超临界CO2萃取枸杞油研究

应用超临界CO2萃取分离技术,从枸杞籽中萃取分离枸杞油,对其理化指标检测后与使用有机溶剂萃取的枸杞油理化指标进行对照分析。     

泽泻超临界二氧化碳萃取物β-环糊精包合工艺研究

研究泽泻超临界CO2萃取物β-环糊精包合物的制备工艺,以包封率为考察指标,进行单因素和正交试验.确定的优化包合工艺条件为:萃取物溶于乙醇、β-环糊精与水的比例为7:100、β-环糊精与萃取物的比例为8:1、在温度为40℃下搅拌1h.通过红外光谱分析,确证包合物的形成.     

苦荞麦麸油β-环糊精包合工艺及其参数优化

为防止苦荞麦麸油的氧化,采用响应曲面法中的Box-Behnken 模式,对苦荞麦麸油β- 环糊精包合工艺进行研究,并对包合物进行红外物相鉴别,显微结构观察及抗氧化稳定性测试。结果表明,胶体磨法对苦荞麦麸油包合效果较好,得到的最佳工艺条件为包合时间21min、β- 环糊精与油的质量比为5.7:1、水与β- 环糊精比为4.2:1(mL/g)。该工艺条件下包合物的含油率为8.07%,油利用率为76.55%,β- 环糊精能够对苦荞麦麸油进行有效包合,且能提高其稳定性。本方法包合成本低,工艺简便,抗氧化效果突出,具有一定的实用价值。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的工艺研究

探讨超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的萃取压力和温度、精馏柱温度以及萃取时间对亚麻酸油产率的影响，通过正交实验方案摸索出超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的最佳条件。并与原来通过精榨方法提取的亚麻酸油比较，表明超临界流体萃取的亚麻酸油收率高，活性成分保存好。     

螺旋藻中β-胡萝卜素的超临界CO2萃取实验研究

采用超临界CO2 萃取技术 ,进行了螺旋藻中β—胡萝卜素的萃取实验研究 ,考察了超临界CO2 萃取条件 (压力 10～ 5 0MPa、温度 2 0～ 5 0℃、CO2 流量 10～ 35kg/h等 )对萃取过程的影响 ,得到了最佳工艺条件 :萃取压力 2 5～ 35MPa ,操作温度 30～ 5 0℃ ,CO2 流量选择为 2 0～ 2 5kg/h。     

超临界CO2流体萃取沙姜油的工艺研究

沙姜油是一种具有多种生理功能的天然有效成分,在食品、医药等上都有广泛的应用.超临界CO2流体萃取是一种利用CO2在超临界状态下具有高渗透力和高溶解能力,并且对产品无溶剂污染、绿色环保、易于操作的萃取技术.本论文以沙姜为原料,研究了超临界CO2流体萃取沙姜油的工艺条件,考察了原料的颗粒度、萃取压力、萃取时间、萃取温度和CO2流量对沙姜油的率的影响.通过单因素实验和正交实验确定了超临界CO2流体萃取最佳工艺条件:萃取压力为22MPa,萃取温度为50℃,萃取时间为3.5h,CO2流量为40kg/h,沙姜油的得率可达为10.12%.     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺:粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h;分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃,萃取率98.32%。     

超临界CO2萃取西瓜籽油的研究

采用超临界CO2流体萃取方法从西瓜籽中提取西瓜籽油.利用正交实验探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量对西瓜籽油萃取率的影响.结果表明,影响西瓜籽油萃取率的因素主次顺序为:萃取压力>萃取时间>萃取温度> 夹带剂用量;最佳提取条件为萃取压力40 MPa,萃取温度45℃,萃取时间150 min,夹带剂乙醇用量7%.在最佳条件下西瓜籽油萃取率为52.18%.     

超临界CO2流体萃取桑椹籽油的研究

首先进行了超临界CO2流体萃取桑椹籽油的单因素试验,然后通过二次旋转组合设计试验建立萃取温度、萃取压力,CO2流量、萃取时间4因子的数学模型并确定最佳参数,最后采用气相色谱法对桑椹籽油进行组分分析。     

黑加仑籽油的超临界CO2萃取工艺研究

采用正交试验确定超临界CO2萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件.结果表明:超临界CO2萃取黑加仑籽油的最佳工艺条件为萃取压力25MPa,萃取温度为40℃,分离釜Ⅰ压力为6MPa,萃取时间为120min.在上述务件下黑加仑籽油的萃取效率为60.26%,采用超临界CO2萃取黑加仑籽油是可行的.     

超临界CO2萃取蜂胶工艺研究

本文探索了超临界CO2萃取蜂胶工艺，使用单一溶剂CO2进行萃取，萃取物平均得率提高至26．36％，萃取时间缩短为4小时。     

文冠果油的超临界CO2萃取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用超临界CO2萃取技术提取文冠果油。运用CCD(Central Com-posite Design)试验设计方法,在单因素试验基础上,研究萃取压力、温度、时间等因素及其交互作用对文冠果油萃取率的影响。并用气相色谱分析文冠果油的脂肪酸组成及含量。试验结果表明,在本试验条件下,超临界CO2萃取文冠果油的最佳提取工艺条件为:萃取压力28 MPa,萃取温度42℃,萃取时间192 min,在此条件下文冠果油的萃取率可达81.22%。     

超临界CO2萃取苦杏仁油工艺条件的探讨

本试验通过单因素试验和正交试验,以苦杏仁油的得率为衡量指标,确定了超临界CO2萃取苦杏仁油的最佳参数,既萃取压力35MPa、萃取温度50℃、萃取时间60min、CO2流量45kg／h、粉碎度40目,此条件下得油率为38．07％,色泽淡黄,清澈透明,油香浓郁。