线纹尺在数控车床上的检测应用

定位精度和重复定位精度,是制造数控车床必检的两个项目。用线纹尺检测,可以得出较准确又精密的数据,可以检测出0.001mm的数值。我在近600台数控车床的检测实践中,得出了制造需要检测,检测指导装配技术,确保质量的深刻体会。     

使用步距规的数控车床检测与误差补偿方法及应用

利用步距规对数控车床Z轴进行位置精度检测,详述了检测方法和测试过程,并对车床Z轴参数和精度进行补偿和分析。该方法可以提高数控车床的各项精度指标,为数控车床的精度检测提供理论指导。     

数控车床技术发展现状及趋势

数控车床作为机电一体化的典型产品,是集机械、计算机、自动控制及检测等技术为一身的自动化设备,适用于加工多品种小批量及结构较复杂、精度要求较高的零件。文中简要分析了国内外数控车床技术的发展现状,列举了几种国外著名的数控车床产品,指出了当前我国数控车床技术存在的不足之处,最后给出了我国数控车床的发展方向。     

数控车床位置精度检测与评定方法对比分析

为了得到最佳的数控车床位置精度检测和评定方法,介绍了数控车床常用的位置精度测量工具和方法,对几种检测方法进行了对比分析,介绍了目前国内外常用的4种评定标准;利用激光干涉仪测量某重型数控车床位置精度值,利用上述4种评定标准对位置精度具体指标——定位精度、重复定位精度、反向差值和系统偏差进行计算,对计算结果进行了分析对比;明确了各种评定方法的具体运用情况,从而为数控车床的生产、验收和使用中的位置精度检测提供指导。     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.     

数控车床加工石油油套管磨损缺陷自动检测系统设计

为提高石油油套管加工合格率,设计一套数控车床加工石油油套管磨损缺陷自动检测系统,其硬件部分包括油管套缺陷检测装置模块、A/D转换器、信号分析处理软件部分;软件设计包括用户界面、页面显示控件、程序运行模式设计以及程序架构设计.给出了油套管缺陷检测流程以及检测信号处理流程,并获取了数控车床石油油套管加工缺陷信号.经数据预处理,获得了更为精准的石油油套管磨损缺陷位置,优化了数控车床相关参数,实现了磨损缺陷的自动检测.     

广数数控系统知识讲座——第9讲 数控车床的维修

随着机械加工行业的迅猛发展，数控加工技术也越来越普及，数控车床的使用率也越来越多。但是，数控车床故障的维修成了数控车床使用者头痛的问题，由于数控公司售后服务的及时性不能得到保证，使得数控车床的使用者生产效率降低。下面我将数控车床维修的一些心得与大家交流，希望能够为数控车床使用者解决一些生产实际中的难题。     

数控车床的机械机构与保养探讨

制造行业的发展对促进经济增长创造了良好的条件。数控机床是机械零件加工的重要设备之一,对机械加工起到了关键的作用,也极大的推动了机械制造行业的发展。随着科学技术水平的不断提升,精密检测技术、电子计算机和自动控制等技术被运用到了数控车床当中,使得数控车床的工作效率和加工精度均得到了显著的提升。为了使数控车床在实际工作时能够稳定的运行,并且提高加工的精度,本文针对数控车床的机械机构与保养进行了分析,并提出合理的建议,为开展数控车床的机械机构的保养工作提供借鉴,防止数控车床出现故障。     

数控车床故障机理分析方法的研究

结合数控车床故障检测的要求对国产某数控车床进行了故障数据采集和分析处理,建立了故障间隔时间的数学模型并采用D检验法进行检验.进行了故障分析,对数控车床进行了评价,剖析了数控车床的故障发生机理,找出了产品的薄弱环节,提出了部件或子系统的可靠性改进建议,为纠正故障指出了明确方向.实践表明该方法为该型数控车床的可靠性提高提供了理论依据.     

零件“手柄”数控加工工艺分析

图1是我单位经常使用的一零件手柄,材料为LY12。以前由卧式车床加工,由于数量的增加现改为数控车床加工,我部门使用的数控车床为济南第一机床厂生产的CK6125经济型数控车床,平床身,立式4工位电动刀架。系统为FANUC POWER MATE 0。     

新产品CK1440数控车床──消化、吸收TND360基础上的起飞

1980年开始,我厂与德国特劳勃(Traub)公司合作批量生产的 TND 360及 TNS 42/60型数控车床,以其高质量、高性能、高可靠性赢得了国内外用户的一致好评。10余年里,我厂已生产了一千多台整机和主机,积累了丰富的制造、装配和调试现代数控车床的经验。为适应现代数控机床制造的需要,我厂不仅先后武装了全套先进的高质量制造装备和检测装置,而且通过广大工程技术人员和工人的消化吸收,掌握了现代数控车床的设计与制造决窍、这在TND360数控车床国产化的实践中得到了验证,使国产化的TND360—CK1436型数控车床,在去年荣获了国家金质奖。 正是…     

简易回转曲面现场检测技术研究

回转曲面的几何测量一般在三坐标测量机上完成。介绍了一种简易的接触式回转曲面现场测量方法，该方法将三坐标的检测原理应用到数控车床上，利用数控车床自身的坐标系统完成回转曲面检测的数据采用，通过检测软件完成采样数据的计算。该方法的检测精度可以满足粗加工、半精加工以及中等精度刚性较好零件的精加工。     

SL50型数控车床主轴回转精度的可靠度研究

通过以SL50型数控车床的主轴组件为例,深入分析了产生主轴回转误差运动的原因,提出该数控车床主轴轴承的预紧力界定范围。对该数控车床主轴轴承磨损情况做了可靠性统计分析,建立了主轴回转精度寿命的可靠度模型,主轴轴承磨损量与其工作小时数几乎成线性关系。在该数控车床工作15000小时和20000小时后,分别检测了主轴径向跳动的误差、主轴轴向窜动误差和卡盘端面跳动误差,对主轴回转精度的下降情况做了统计分析,并进行了回转精度可靠度计算。     

影响数控车床加工精度因素与控制策略

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断完善,数控车床加工技术得到了质的飞跃,市场用户对于车床加工精度也提出了更高的要求。数控车床作为一项先进的加工生产技术,能够帮助工厂大大提高产品的生产质量和效率,但是在其运用过程中会受到一些因素的影响,导致数控车床加工精度的降低。因此,相关工作人员在实践操作应用数控车床时,要综合考虑到影响到数控车床加工角度的不同因素,及时采取有效防范控制措施,确保能够最大程度发挥出数控车床加工技术的作用,充分保障机械产品加工质量。本文将进一步对影响数控车床加工精度因素与控制展开分析与探讨。     

上重CK61135卧式数控车床通过验收

日前，上海重型机床厂生产的CK61135卧式数控车床，通过上海市机电产品质量检测中心检测：该机主轴采用三支承结构和环行编码器专利技术，分别解决了加大承载能力和输出扭矩的难题．以及主轴高分度精度的难题，其技术达到国内领先水平。CK61135是在收购德国沃伦贝格之后．对该公司PTI系列数控车床和上海重型机床厂原先生产的数控车床系列进行再开发研制的新产品，最大工件承载16t，     

“第一届全国数控技能大赛”指定产品介绍——大连机床集团有限公司数控车、数控铣床

1.CKA6150数控车床简介及技术规格 CKA6150数控车床是我公司开发的新一代经济型数控车床,采用卧式车床布局,由数控系统控制横(X)、纵(Z)两坐标移动可对各种轴类及盘类工件自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削各种米制及英制螺纹、端面螺纹及锥螺纹。更适合技术职业学校对数控机床的技能培训。 (1)CKA6150数控车床结构特点     

开口套在数控车床上的应用

我公司是专门生产石油固井工具的龙头企业,随着社会的进步,数控车床也越来越普遍。我公司于2004 年购进了一台小巨人公司生产的QT300—1220型数控车床。该车床的购进,大大地提高了产品的质量(尤其是油管螺纹和套管螺纹加工方面),降低了劳动强度, 提高了生产效率。     

FANUC Oi系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法.对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC Oi系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法.     

数控车床螺纹加工中光栅编码器的信号检测与处理

螺纹加工是数控车床必备的加工功能，光栅编码器是数控车床最常用的检浊装置之一，要保证螺纹的加工精度，就必须准确获取主轴角位置信号。以普通车床的数控化改造为例，分析研究了光栅编码器在数控车床螺纹加工控制中的应用问题，从硬件和软件两方面提出了切实可行的脉冲信号检测与处理方法。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。