煤粉预热喷吹技术在高炉喷吹工艺中的应用

煤粉预热喷吹有利于减轻喷煤对热风的冷却效应、加速煤粉的燃烧过程而提高煤粉利用率。通过对潞安煤制成的喷吹煤粉样在不同预热温度下燃烧率测定,研究煤粉预热对其燃烧性影响规律。预热可以提高煤粉的燃烧率,并且随着预热温度的提高燃烧率不断升高。钢厂采用热风炉废烟气的余热,对高炉喷吹煤粉进行预热到150～200 ℃后喷吹,吨铁可以提高喷煤量10 kg,明显降低焦比和燃料比,有显著的经济效益和社会效益。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉喷吹废轮胎的可行性分析

介绍了废轮胎的危害、产量及国内外利用状况;分析了轮胎物理化学性质;提出了高炉喷吹废轮胎的可行性。它对环境保护和资源回收具有重要意义。     

3200m~3高炉喷吹工艺改进

介绍了高炉喷吹系统存在的问题,通过改进喷煤工艺和操作优化,解决了喷吹启动困难问题,减小了喷吹脉动现象,装煤速度快,喷煤保障性高,喷吹能力大,满足了高炉喷煤量的要求。     

高炉喷吹废塑料技术的开发现状和效益

介绍分析了高炉喷吹废塑料技术的现状和所用废塑料分离预处理技术的情况,并对高炉喷吹废塑料技术所带来的环境保护、能源利用和降低炼铁成本等方面的效果作了叙述。     

安钢高炉喷煤添加催化助燃剂试验

向煤中加入催化剂以促进煤的燃烧有上百年的历史,文章介绍了高炉喷煤中添加催化助燃剂的工业试验,结果表明,煤中加入0.5%的催化助燃剂可使煤的燃烧率有所提高,校正入炉焦比降低约12kg/t。     

旋转喷吹Ar精炼对镁合金性能的影响

主要从纯化和净化两方面出发,用Ar对镁合金熔体进行精炼处理.采用正交试验方法:选择旋转速度和通气量为旋转喷吹的影响因素.旋转速度为:120r/min、240r/min、360r/min;通气量为:2L/min、6L/min、10L/min.测试了合金力学性能,观察了合金的铸态组织结构,研究了在气体保护下旋转喷吹对合金力学性能、组织结构的影响.对拉伸断口观察表明:铸态试样断口为解理断裂,杂质含量明显减少,很大程度上提高了合金的综合力学性能.     

喷吹颗粒镁脱硫工艺的实践

介绍了颗粒镁的特性、颗粒镁脱硫原理及青钢第二炼钢厂的应用实践,通过建立数学模型,使喷吹脱硫操作实现自动控制,满足了不同的铁水脱硫要求,为我国中小高炉、转炉的脱硫及低硫品种的冶炼提供了实践经验,并取得了较好的经济效益.     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

铝熔体偏置旋转喷吹净化的水模拟研究

采用水模拟方法,在不同的搅拌方式、转子旋转速度和进气量条件下,对铝熔体旋转喷吹净化过程的流场进行了分析。结果表明,与中心搅拌相比,偏置搅拌能有效消除液面漩涡,细化熔体中的气泡,改善气泡分布,防止气泡的偏聚。     

The effect of pulverised coal injection in blast furnace using computer simulation technique

A computer model simulates the effect of different types of coals on blast furnace operations. In this study, two kinds of programs, CHEMIX and ESTIMA as parts of a thermochemistry package known as THERMOCHEMISTRY were used for checking the adiabatic flame temperature. Results showed that the adiabatic temperature decreased considerably as the pulverized coal injection (PCI) rate increased, with the rate of decrease largely dependent on the chemical properties of the coal-mainly the carbon content and calorific value. The coal with the least carbon content has the least effect on the flame temperature. However, the coal/coke replacement ratio is very low. PCI increases the rate of generation of the reducing gases, namely CO(g) and H₂(g), which depend largely on the chemical properties of coal. The results suggest that a simple calculation using computing programs may be useful for determining the suitability of a coal for injection in blast furnaces.     

烧结法氧化铝新型煤粉制备线设计与应用

针对烧结法氧化铝生产用高挥发分煤粉的特点，结合原有老线安全环保问题，研究设计了新型煤粉制备线，重点论述了工艺技术创新和安全环保措施，对比分析了新线的运行经济效苴。与老线比较。工艺先进。节能降耗，安全环保。     

镍-铝粉末压坯燃烧热分析

以镍-铝混合粉末压坯作为研究对象,利用差热分析(DTA)试验分析了镍-铝粉末压坯的自蔓延反应.并通过在真空炉中加热,观测镍-铝粉末压坯的燃烧状况,对燃烧产物进行X射线衍射(XRD)相组成分析.利用热量传递相关知识,进行理论公式推导分析了镍-铝粉末压坯比表面积对实际燃烧温度的影响,对比了镍-铝粉末压坯不同传热形式的影响.结果表明,镍-铝粉末压坯的自蔓延反应分为3个阶段,固相反应,共晶液相,剧烈反应;镍-铝粉末压坯比表面积的增大会提高实际燃烧温度;镍-铝粉末压坯与周围环境通过导热方式散失的热量大于热辐射方式散失的热量.     

某沿海火电厂贮煤仓构件腐蚀机制分析

目的研究某火电厂沿海煤仓构件的腐蚀情况,分析其腐蚀机制。方法采用扫描电子显微镜(SEM)对构件表面与内部区域的腐蚀形貌及腐蚀产物分布进行表征,借助能量色散X射线光谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等仪器,对腐蚀产物元素组成及物相进行表征分析,结合贮煤仓构件服役环境探讨腐蚀机制。结果沿海火电厂贮煤仓构件腐蚀情况较为严重且分布极广,腐蚀类型主要为点蚀。腐蚀产物厚度约为3.82 mm,表层和内部分别为黄色物质和灰黑色疏松物质,且聚集有球状和丝状或棉团状铁锈。腐蚀产物组成元素以O、Fe为主,其中表面黄色物质的主要物相为Fe2O3,表面丝状或棉团状物质主要为α-FeOOH,内部灰黑色物质的主要物相为Fe3O4,针片状物质为γ-FeOOH,球状物质的C、Si、Al、Ca、Mg等元素含量较高且主要物相为SiO2,为煤粉颗粒。结论沿海电厂贮煤仓构件腐蚀初期为Fe的吸氧腐蚀,并发生完全氧化脱水生成Fe2O3,其良好致密性使内部发生氧浓差腐蚀生成Fe3O4,底面产物主要为Fe3O4和Fe2O3的混合物,而煤粉颗粒和燃煤产生的CO2、SO2等酸性气体为腐蚀的快速发生提供了环境。发生的点蚀极易造成穿孔,需采取更有效的防护措施。     

全偏心型贯流式高炉风口内冷却水流场的三维数值模拟

采用计算流体力学方法对全偏心型贯流式风口内冷却水流场进行了三维数值模拟,分析了给水工艺参数和风口构造对冷却水流动的影响。通过模拟找出了易发生冷却死区的部位,依据计算结果提出了改进风口结构设计的措施,为全偏心型贯流式风口的设计和改进提供了理论依据。     

覆膜砂旧砂热法再生工艺的研究

分析了覆膜砂旧砂热法再生的影响因素。试验结果表明,采用热法再生砂制成的覆膜砂具有强度高、发气量低等优点,将其运用于实际生产可降低生产成本,具有良好的社会经济效益。     

高炉喷煤工艺的发展及应用

介绍了高炉喷煤工艺的主要工艺配置形式,关键的工艺设备,以及高炉喷煤工艺在实践中的发展和应用。     

Some aspects of grain refining of Al-Si cast alloys

A study on the effect of different grain refiners and addition technique in Al-7%Si alloys was carried out. The results show that the Al₃Ti phase reacts with silicon (Si) in the molten alloy forming a new compound (Al,Si)₃Ti. This reaction is independent of the grain refiner addition technique. The temperature of the liquid metal causes a significant change in the Al₃Ti phase morphology, which precipitates in the form of platelets at 750°C and in a dendritic form at 950°C. It has also been observed that while (Al,Si)₃Ti phase platelets precipitate within the α-aluminum dendrites, the TiB₂ or AlB₂ particles are rejected into the surrounding interdendritic regions. The results also reveal that addition of 100ppm B will reduce the initial grain size by ~ 85%, which is more than the reduction obtained with the addition of 0.2%Ti in the form of Al-10%Ti (about 65%).